[发明专利]连续纸的输送控制方法以及打印机有效
申请号: | 201310344223.5 | 申请日: | 2013-08-08 |
公开(公告)号: | CN103568599A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 前田浩之 | 申请(专利权)人: | 精工爱普生株式会社 |
主分类号: | B41J15/00 | 分类号: | B41J15/00;B41J29/38 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 刘文海 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连续 输送 控制 方法 以及 打印机 | ||
1.一种连续纸的输送控制方法,其为打印机的连续纸的输送控制方法,所述打印机具有:牵引器,其使卡合部依次卡合于沿着以恒定间隔设定有页分界位置的连续纸的长度方向形成的卡合孔,同时输送该连续纸;送纸辊,其设置在基于该牵引器的输送方向的下游侧,其中,所述打印机通过该送纸辊以及所述牵引器经由基于打印头的打印位置而输送所述连续纸,
所述连续纸的输送控制方法的特征在于,
当进行对所述连续纸的各页的打印时,根据由检测所述送纸辊的旋转量的辊输送量检测部检测到的所述旋转量来控制所述连续纸的输送量,
当对各页进行的打印结束时,进行输送所述连续纸直到下一页的打印开始位置到达所述打印位置的出头处理,
在该出头处理中,
根据由检测所述牵引器的输送量的牵引器输送量检测部检测到的所述牵引器的输送量,来输送所述连续纸直到所述连续纸到达所述下一页的打印开始位置和所述打印位置的距离变得与预先设定的基准尺寸相等的基准输送位置,
在所述连续纸到达所述基准输送位置后,将使所述下一页的打印开始位置从所述基准输送位置到达所述打印位置的所述连续纸的输送量设定为目标输送量。
2.如权利要求1所述的连续纸的输送控制方法,其特征在于,
根据来自所述牵引器输送量检测部的检测值来控制所述设定的目标输送量的输送。
3.如权利要求1所述的连续纸的输送控制方法,其特征在于,
根据来自所述辊输送量检测部的检测值来控制所述设定的目标输送量的输送。
4.如权利要求3所述的连续纸的输送控制方法,其特征在于,
在根据所述设定的目标输送量进行所述剩余输送区间的所述连续纸的输送后,根据来自所述牵引器输送量检测部的检测值算出所述剩余输送区间的所述连续纸的实际输送量,并算出该实际输送量与所述目标输送量的差分,
在接下来的出头处理中,对所述目标输送量进行补正以消除所述差分。
5.如权利要求1所述的连续纸的输送控制方法,其特征在于,
所述基准输送位置为与所述下一页的打印开始位置相比靠输送方向的下游侧设置的预先设定的基准卡合孔到达所述打印位置时的位置,
将所述基准卡合孔与所述下一页的打印开始位置的距离设定为所述目标输送量。
6.一种打印机,其特征在于,具有:
打印头;
牵引器,其使卡合部依次卡合于沿着以恒定间隔设定有页分界位置的连续纸的长度方向形成的卡合孔,同时沿着经由基于所述打印头的打印位置的输送路线输送该连续纸;
牵引器输送量检测部,其检测该牵引器的输送量;
送纸辊,其设置在基于所述牵引器的输送方向的下游侧;
辊输送量检测部,其检测该送纸辊的旋转量;
打印控制部,其通过所述打印头对由所述送纸辊的输送力输送的所述连续纸的各页进行打印;
出头控制部,其在对各页的打印结束时,输送所述连续纸直到下一页的打印开始位置到达所述打印位置,
该出头控制部根据来自所述牵引器输送量检测部的检测值,来输送所述连续纸直到所述连续纸到达所述下一页的打印开始位置和所述打印位置的距离变得与预先设定的基准尺寸相等的基准输送位置,
该出头控制部在所述连续纸到达所述基准输送位置后,将使所述下一页的打印开始位置从所述基准输送位置到达所述打印位置的所述连续纸的输送量设定为目标输送量。
7.如权利要求6所述的打印机,其特征在于,
所述出头控制部根据来自所述牵引器输送量检测部的检测值来控制所述设定的目标输送量的输送。
8.如权利要求6所述的打印机,其特征在于,
所述出头控制部根据来自所述辊输送量检测部的检测值来控制所述设定的目标输送量的输送。
9.如权利要求8所述的打印机,其特征在于,
所述出头控制部在根据所述设定的目标输送量进行所述剩余输送区间的所述连续纸的输送后,根据来自所述牵引器输送量检测部的检测值算出所述剩余输送区间的所述连续纸的实际输送量,并算出该实际输送量与所述目标输送量的差分,
在接下来的出头处理中,对所述目标输送量进行补正以消除所述差分。
10.如权利要求6所述的打印机,其特征在于,
所述基准输送位置为与所述下一页的打印开始位置相比靠输送方向的下游侧设置的预先设定的基准卡合孔到达所述打印位置时的位置,
所述出头控制部将所述基准卡合孔与所述下一页的打印开始位置的距离设定为所述目标输送量。
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