[发明专利]主皮带机尾自清理皮带机和主皮带机尾自清理系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿运输技术，尤其涉及一种主皮带机尾自清理皮带机和主皮带机尾自清理系统。

背景技术

皮带机，又称带式输送机，是煤矿主要运输设备之一，在煤矿应用非常广泛，其担负着采掘工作中大部分煤炭或矸石的运输任务。

由于皮带机上层皮带上的洒货（例如洒煤）会落在底皮带上，经过主皮带机尾滚筒时，滚筒上沾附大量的煤泥，致使其局部直径变大，从而造成皮带在机尾滚筒处跑偏、洒货严重，皮带运行阻力大或撕裂皮带扣。现有技术为了解决上述问题在皮带机尾上下层皮带之间设置了一个接料槽，来接盛主运输皮带上层皮带上的洒货。

然而，接料槽还存在着新的问题，就是当接料槽盛满的时候，必须及时安排专人用铁锨从皮带机尾滚筒前的接料槽中将洒货掏出，处理起来耗工耗时，生产效率严重降低，甚至出现工伤事故。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种主皮带机尾自清理皮带机和主皮带机尾自清理系统。

本发明提供的主皮带机尾自清理皮带机，包括：

底架，所述底架的第一端部设置有驱动滚筒轴承座，所述驱动滚筒轴承座上设置有第一驱动滚筒，所述底架的第二端部设置有改向滚筒轴承座，所述改向滚筒轴承座上设置有第一改向滚筒，所述第一驱动滚筒和所述第一改向滚筒上设置有传送皮带，所述传送皮带的行进方向为从所述第一端部到所述第二端部；

所述底架上还设置有用于为所述第一驱动滚筒提供动力的驱动装置；

在相对的所述驱动滚筒轴承座和所述改向滚筒轴承座上设置有用于承接并铲除主皮带机的第二改向滚筒上洒货的铲泥板和挡料板，所述铲泥板和所述挡料板相对设置；

在所述改向滚筒轴承座上、所述传送皮带的上方还设置有一刮泥板。

如上所述的主皮带机尾自清理皮带机，进一步地，所述改向滚筒轴承座上还设置有用于调节所述第一改向滚筒与所述第一驱动滚筒间距的张紧机构。

如上所述的主皮带机尾自清理皮带机，进一步地，所述底架为方钢，所述方钢的第一端部沿所述传送皮带的行进方向设置有滑槽，所述滑槽内设置有T型螺栓。

如上所述的主皮带机尾自清理皮带机，进一步地，所述驱动装置为气动马达。

本发明提供的主皮带机尾自清理皮带机和主皮带机尾自清理系统，包括：

主皮带机和上述的主皮带机尾自清理皮带机；其中，所述主皮带机包括主机架，所述主机架上设置有第二驱动滚筒和第二改向滚筒，所述第二驱动滚筒和所述第二改向滚筒上设置有主传送皮带；

所述主皮带机尾自清理皮带机设置在所述主机架上、所述主传送皮带的上下皮带之间，并靠近所述第二改向滚筒；所述主皮带机尾自清理皮带机的传送皮带的行进方向与所述主传送皮带的行进方向垂直；

所述主皮带机尾自清理皮带机上的铲泥板的端部与所述第二改向滚筒搭接。

本发明提供的主皮带机尾自清理皮带机和主皮带机尾自清理系统，通过设置刮泥板及张紧机构等结果，解决了主皮带机尾自清理皮带机在清理运输过程自身存在的问题：保持主皮带机尾自清理皮带机皮带面不粘货，可调偏、更换皮带扣及张紧皮带。主皮带机尾自清理皮带机的投入使用，解决了目前主皮带机尾滚筒前洒货靠人工掏货的境况，操作安全有了保障；主皮带机尾滚筒上的附着物被自动及时清理，解决了主运输皮带在机尾滚筒处跑偏、皮带带面磨损、带扣损伤等系列问题，安全有了保障，生产效率得到较大提高。

附图说明

图1为本发明主皮带机尾自清理皮带机的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

图1为本发明主皮带机尾自清理皮带机的结构示意图，图2为图1的侧视图，如图1和2所示，本发明实施例提供的主皮带机尾自清理皮带机包括底架11，在底架11的第一端部设置有驱动滚筒轴承座12，驱动滚筒轴承座12上设置有第一驱动滚筒121。底架11的第二端部设置有改向滚筒轴承座13，改向滚筒轴承座13上设置有第一改向滚筒131。第一驱动滚筒121和第一改向滚筒131上设置有传送皮带14，传送皮带14的行进方向V为从第一端部到第二端部。底架11上还设置有用于为第一驱动滚筒121提供动力的驱动装置15，该驱动装置15可以为气动马达（功率2.2KW）。在相对的驱动滚筒轴承座121和改向滚筒轴承座131上设置有用于承接并铲除主皮带机的第二改向滚筒23上洒货的铲泥板16和挡料板17，铲泥板16和挡料板17相对设置。在改向滚筒轴承座13上、传送皮带14的上方还设置有一刮泥板18。