[发明专利]一种仿针织泳衣四面弹面料及其生产方法

权利要求书

1.一种仿针织泳衣四面弹面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：

（1）首先选择原料，选用50/72DTY和40SP的加捻混纺丝作为经丝和纬丝；

（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；

（3）对检验合格的经丝进行络丝、加捻、自然定型、整经以及穿综；络丝时使用络丝机，且设定络丝份量0.78-0.80kg，络丝时长150分钟，卷取张力12-14g进行络丝；加捻时均采用6T/S进行加捻，加捻时的张力控制为15CN，且加捻机车速为8000转/min；自然定型的时间为72小时；整经时需要将张力控制在15CN，车速控制在300转/min；穿综时采用8片综间断方法穿综；

（4）对检验合格的纬丝进行络丝、加捻、自然定型以及倒筒；络丝时使用络丝机，设定络丝份量0.82-0.84kg，络丝时长130分钟，卷取张力8-10g进行络丝；加捻时均采用6T/S进行加捻，加捻时的张力控制为15CN，且加捻机车速为8000转/min；自然定型的时间为72小时；自然定型后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在8-9s，卷绕张力控制在20-24g；

（5）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上，织布机的织布宽幅为3m，织布机开口9cm，松经量5格；然后打开织布机电源进行织布，织布机送经时的张力为98N，送纬时的张力为16CN，且车速控制在500转/min，上机纬密控制在55根/cm；

（6）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后则进入下道工序；

（7）将检验合格后的面料进行染色，检验后的面料被送入染缸进行染色，染液配方为每1000g织物加入气巴克隆LS活性染料20-30克，每1000g水中加入硫酸钠35-50g，碳酸钠20-30g，浴比为1：8，染液温度在105°条件下染色90min，再固色30分钟；

（8）对染色后的面料进行印花处理；

（9）对印花后的成品面料进行检验，检验合格后进行卷布处理。

2.根据权利要求1所述的一种仿针织泳衣四面弹面料的生产方法，其特征在于：所述织布机为喷水织布机。

3.一种仿针织泳衣四面弹面料的生产方法生产出的仿针织泳衣四面弹面料，由经丝和纬丝交织形成，其特征在于，所述经丝和纬丝均采用50/72DTY和40SP的加捻混纺丝，面料中涤纶的含量为62%，氨纶的含量为38%，面料采用平纹组织织造而成。

4.根据权利要求3所述的一种仿针织泳衣四面弹面料，其特征在于，所述经丝和纬丝的捻度均为6T/S。

5.根据权利要求3所述的一种仿针织泳衣的生产方法，其特征在于：所述面料的宽幅为59英寸。

6.根据权利要求3所述的一种仿针织泳衣的生产方法，其特征在于：所述面料的经密为135根/英寸。

7.根据权利要求3所述的一种仿针织泳衣的生产方法，其特征在于：所述面料的纬密为124根/英寸。