[发明专利]具有平板式折流挡板的混料器

说明书

技术领域

本发明涉及一种混料装置，具体涉及一种具有平板式折流挡板的混料器。

背景技术

在聚酯行业中，鉴于某些间歇装置的特点，受催化剂、温度、真空以及降解等各种因素的影响，在不同批次以及同批次不同时间段生产出的物料性能等各种参数存在明显的不稳定性，无论从外观还是各种性能上都存在不可避免的差异。为了产品的稳定使用，必须将产品均一化，因此采用混料器进行混合成为不可避免的操作。

原有一种立式螺带混料器其结构包括混料筒，在混料筒的底端开有进料斗，筒体内部有电机带动的螺旋搅拌机构。使用时，在底部进料斗进料，物料通过螺旋带由下而上提上到顶端再翻落到底部进行新一轮的混合。混合后，然后从混料筒下部出料口放出。而在实际混合操作时，在螺带的搅拌作用下，聚酯颗粒会被严重磨损划伤，影响了原有颗粒的饱满形状和颜色，并产生大量细小颗粒。而且这种立式混料器搅拌机构由电机带动，底部容易卡死，维修时存在严重的安全隐患。因此，为了减少混料过程中搅拌螺带对颗粒的损伤、减除电动机构带来的安全隐患，实现自动化，对现有立式螺带混料器进行技术改进是很有必要的。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种具有平板式折流挡板的混料器，能够减少对颗粒的损伤，提高了安全系数，自动化程度高，操作便捷，混合后的物料在外观和性能上都达到均匀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的具有平板式折流挡板的混料器，包括圆柱形混料筒，圆柱形混料筒内部设置有平板式折流挡板，平板式折流挡板向下倾斜。

平板式折流挡板在圆柱形混料筒内部可以有两种分布形式：

1、平板式折流挡板高低交错均布于圆柱形混料筒内：

平板式折流挡板也可以采用两种倾斜方式：

（1）以平板式折流挡板一端与混料筒壁之间的连接线为基准，平板式折流挡板另一端向下倾斜，倾斜角度为15-45°，长度要越过中心线。

高低交错均布优选：平板式折流挡板纵向分为4列，从上至下顺次相邻的4块平板式折流挡板组成一个工作单元，其中，第一个工作单元中的4块平板式折流挡板设置于圆柱形混料筒的四个正方向，第一块平板式折流挡板和第二块平板式折流挡板相对设置，第一块平板式折流挡板与混料筒壁的连接线高于第二块平板式折流挡板与混料筒壁的连接线，第三块平板式折流挡板和第四块平板式折流挡板相对设置，第三块平板式折流挡板与混料筒壁的连接线高于第四块平板式折流挡板与混料筒壁的连接线，其余工作单元与第一个工作单元的结构相同。

（2）以平板式折流挡板一端与混料筒壁之间的连接线为基准，平板式折流挡板另一端向下倾斜，倾斜角度为15-45°，长度要越过中心线，平板式折流挡板一端与混料筒壁之间的连接线与水平面的夹角为15-45°。

高低交错均布优选：平板式折流挡板纵向分为4列，从上至下顺次相邻的4块平板式折流挡板组成一个工作单元，其中，第一个工作单元中的4块平板式折流挡板设置于圆柱形混料筒的四个正方向，第一块平板式折流挡板和第二块平板式折流挡板相对设置，第一块平板式折流挡板与混料筒壁的连接线高于第二块平板式折流挡板与混料筒壁的连接线，第三块平板式折流挡板和第四块平板式折流挡板相对设置，第三块平板式折流挡板与混料筒壁的连接线高于第四块平板式折流挡板与混料筒壁的连接线，其余工作单元与第一个工作单元的结构相同。

第一个工作单元中4块平板式折流挡板为同向，或者第一块平板式折流挡板和第二块平板式折流挡板为反向，第三块平板式折流挡板和第四块平板式折流挡板为反向。

2、平板式折流挡板以圆柱形混料筒的中心线为基准螺旋均布于圆柱形混料筒内：

螺旋分布时，平板式折流挡板依次顺时针旋转30-45°。

平板式折流挡板也可以采用两种倾斜方式：

（1）以平板式折流挡板一端与混料筒壁之间的连接线为基准，平板式折流挡板另一端向下倾斜，倾斜角度为15-45°，长度要越过中心线。

（2）以平板式折流挡板一端与混料筒壁之间的连接线为基准，平板式折流挡板另一端向下倾斜，倾斜角度为15-45°，长度要越过中心线，平板式折流挡板一端与混料筒壁之间的连接线与水平面的夹角为15-45°。

所述的圆柱形混料筒上方设置有第一缓冲罐，圆柱形混料筒的顶部设置有进料口，进料口与下料管相通，圆柱形混料筒下部设置有出料口，圆柱形混料筒下部通过插板阀与带有进料斗的第二缓冲罐相连，第二缓冲罐与输送系统相连，输送系统与第一缓冲罐相连，圆柱形混料筒侧壁中部设置有视镜。