[发明专利]一种模拟印刷预处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高精密网版处理技术，特别是涉及一种模拟印刷预处理工艺。

背景技术

对于网版印刷来说，由于印刷过程中需要网版与承印物之间保持一定的距离，在印刷时网版要受到刮板的刮印压力，从而与承印物紧密接触实现油墨的转移。在刮印过程中势必会使网版伸长变形，造成网版网孔的扩大、图文线条的变形，影响了原图像的尺寸还原。印刷初期，由于丝网处于紧绷状态，此时受到刮印压力造成的尺寸形变越严重，网版张力的损失也越大。

本发明在网版使用前先对印刷网版进行模拟印刷处理，通过模拟印刷的动作，实现印刷前的张力释放，减少实际印刷时的丝网形变量，图像的尺寸还原性更佳，印刷精度稳定性更高。另外，通过滚轮的模拟印刷动作，减缓了实际印刷时刮板对丝网的压力，丝网受损程度减少，网版使用寿命更高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种能够使印刷网版中丝网的张力得到提前释放的模拟印刷预处理工艺，使印刷尺寸的精准度更高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种模拟印刷预处理工艺，包括步骤为：

（1）将检测合格的网版固定，滚轮位于所述网版的中心部位并将所述网版的丝网向上顶起至一定高度；

（2）所述滚轮从所述丝网的中心部位向边缘运动，再将所述网版旋转90°的2n倍，n为自然数，重复所述滚轮的往复运动，得到张力释放的网版。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述顶起高度为0-10 mm。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述滚轮的运动速率是8-30 mm/s。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述运动的助力系统为气动轴承或者电动丝杆。

本发明的有益效果是：本发明的提供的一种模拟印刷预处理工艺，通过模拟印刷的方式，实现印刷前的张力释放，减少实际印刷时的丝网形变量，防止在印刷过程中刮板对丝网进行刮印时破坏丝网上图形的尺寸，提高了印刷精度的稳定性，同时保证了印刷网版的耐久性，有效减少了印刷过程中废品的产生，降低了生产成本，增加产品的附加值。

附图说明

图1是本发明模拟印刷处理工艺所用设备一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、承载台，2、滚轮，3、升降装置，4、气缸，5、万向轮，6、控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提供一种模拟印刷预处理工艺，所述工艺中会用到模拟印刷预处理设备。所述设备包括承载台1、滚轮2、升降装置3、万向轮5、气缸4和控制装置6。所述承载台1是两个凹槽，所述两个凹槽分别位于所述模拟印刷预处理设备的左右并用立柱等结构支撑。在所述升降装置3的顶部连接有所述滚轮2，所述升降装置3与所述气缸4相连接，所述气缸4带动所述升降装置3上下运动。所述万向轮5安装在所述气缸4的底部，所述气缸4带动所述万向轮5左右移动。所述控制装置6与所述气缸4通过导线相连接并控制所述气缸4的运动。

所述模拟印刷预处理工艺包括的步骤为：

（1）将检测合格的网版固定在承载台上，滚轮2位于所述网版的中心部位并将所述网版的丝网向上顶起至4mm；

（2）所述滚轮从所述丝网的中心部位以18 mm/s的速率向边缘运动，再将所述网版旋转90°，重复所述滚轮的往复运动，得到张力释放的网版；

（3）也可以将步骤（1）和（2）重复多次，以达到张力完全释放的目的。

本发明揭示的模拟印刷预处理工艺，提前的预处理工序能够使印刷网版中丝网上的张力得到释放，保持丝网上的张力稳定，防止在印刷过程中刮板对丝网进行刮印时破坏丝网上图形的尺寸，提高了印刷精度的稳定性，同时保证了印刷网版的耐久性，有效减少了印刷过程中废品的产生，降低了生产成本，对于以印刷网版为成品的公司能提高产品的竞争力，客户得到的印刷网版品质稳定性更高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。