[发明专利]高水分白垩立磨烘干粉磨工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于利用高水分白垩原料制备水泥生料领域。

背景技术

利用立磨制备水泥生料是水泥工业常用的一种节能烘干粉磨工艺。但是受制于传统立磨的设计特点，传统生料立磨处理原料的综合水分一般在15%以下。

白垩一般采用挖掘机地下开采，水分含量一般为20%-35%，粘度大，因此采用传统的生料立磨来制备初始水分高达25-30%白垩生料是不可行的：

1.采用传统原料立磨的烘干粉磨工艺，不能对水分高达25%以上的白垩原料进行烘干；粘湿的白垩原料也不能在传统立磨磨盘上形成稳定料床，系统不能正常运行。传统原料立磨的烘干粉磨工艺最多能适应水分含量在15%左右，且原料中有硬质可以形成稳定料床的物料。

2.对于水分超过15%的原料，目前一般是采取预设回转烘干机进行烘干至水分15%以下，再进入立磨进行烘干粉磨。这种工艺流程复杂，能耗高，占地面积大，投资和运行费用都较高。

3.对于诸如白垩干粉本身粒度很细，采用传统立磨无法形成稳定料床的物料，一般都采用流程更复杂，能耗更高的管磨机或者其它粉磨破碎设备进行粉磨。

发明内容

本发明的目的在于：解决现有技术中立磨烘干粉磨高水分白垩原料的水分局限性和料床稳定性的问题，为利用高水分白垩原料制备水泥生料提供一种更简洁节能的制备工艺和装置。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种高水分白垩立磨烘干粉磨工艺，水分25%以上的粘湿白垩直接由立磨喂料口投入立磨内磨盘上，物料料堆表面与立磨内气体进行换热，表面被烘干的颗粒被立磨内气体送入磨盘上方的选粉机进行分选烘干，分选后合格成品进入成品收集系统，其余返回磨盘，与新喂入的粘湿物料混合进一步进行烘干粉磨；磨盘上方设置有布料刮板，磨盘边缘设置有挡料环，磨盘下方为风室，风室与磨盘上方腔体经风环联通，物料在转动的磨盘离心力作用下则送到磨盘边缘，一部分物料被挡料环阻挡停留在磨盘上，经过布料刮板均匀布料后，在与磨盘上的气体换热同时，啮入磨机磨辊进行粉磨，翻越挡料环进入风环的物料，与风环中喷入的气流进行强制换热，部分物料被气流重新带入磨盘上方，进行磨内循环烘干粉磨；没被气流带起的物料进入磨盘下方的风室，在风室内与进入的气体进行热交换，然后由刮料装置经回料口送入磨机外循环系统，重新与新喂料一起喂入磨机进行上述烘干粉磨过程；所述风室的磨机热风入口气体温度为600℃以上，风环处风速为100m/s以上，磨盘外沿挡料环高度超过150mm，磨辊工作压力控制在2.5MPa以下。

一种高水分白垩烘干粉磨立磨，所述立磨上部设有选粉机以及喂料口和热风出口，立磨内设有磨盘及其磨机磨辊，所述磨盘上方设置有布料刮板，磨盘边缘设置有挡料环，挡料环高度超过150mm，磨盘下方为风室，所述风室与磨盘上方腔体经风环联通，所述风室设有磨机热风入口以及刮料装置和回料口，所述回料口经磨机外循环系统连接至所述喂料口。

作为选择，所述布料刮板的布料高度自由可调。

该高水分白垩烘干型立磨工艺装置特点如下：

（1）根据物料和高温气流在磨内的走向，采用磨内逐级烘干，分区控制各部位的烘干效果，以达到最终的烘干效果。

（2）磨机入口高温气体温度高达600℃以上，以保证物料在风室内和风环处的高效率换热烘干。

（3）风环处风速高达100m/s以上，以保证成块物料在风环处的充分换热，提高风环处的烘干强度，以保证进入风室物料的水分小于15%，有利于进入风室的外循环物料的烘干和循环输送。

（4）磨盘外沿挡料环高度超过150mm，以保证粘湿的高水分白垩能稳定的停留在磨盘上，以形成稳定的料床，保证磨机的平稳运转。

（5）磨盘上专门针对粘湿物料设置的布料刮板，可以将不均匀分布的块状粘湿物料，均匀地分布在磨盘上，进而保证磨盘上料床的稳定和磨辊的自由转动，以保证磨机的平稳高效运行。

（6）磨辊工作压力控制在2.5MPa以下，以避免由粘湿原料形成的料床被高的工作压力频繁破坏，保证磨辊在料床摩擦力作用下自由转动，进而保证磨机正常运行和降低磨辊和磨盘的磨损。由于白垩等粘湿原料本身粒度较细，低的工作压力完全能满足其成品对粒度的要求。同时低的工作压力能大幅降低磨机的装机功率，大大节省磨机电耗。

（7）磨盘上针对粘湿物料设置的布料刮板，可自由调整布料高度，适应不同粘湿物料对物料料层厚度的需要。