[发明专利]余热锅炉除灰机自动控制系统无效
申请号: | 201310345217.1 | 申请日: | 2013-08-09 |
公开(公告)号: | CN103399550A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 赵伟生;孙浩军 | 申请(专利权)人: | 无锡隆达电仪成套有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 无锡大扬专利事务所(普通合伙) 32248 | 代理人: | 郭丰海 |
地址: | 214187 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 余热 锅炉 自动控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种自动控制系统。具体说,是用来控制余热锅炉除灰机上的电机运行状况的自动控制系统。
背景技术
在锅炉生产行业都知道,余热锅炉是近些年大力推广的节能产品。其中的余热锅炉是指利用燃料焚烧产生的废气来对锅炉进行加热的锅炉。
众所周知,废气中含有大量的粉尘和灰渣,如不进行处理排入大气,会对大气带来污染。因此,在利用废气中的余热为锅炉进行加热的同时,还需对废气中的粉尘和灰渣进行处理。为除去废气中的粉尘和灰渣,通常在每台余热锅炉上都配有多级除灰机,最多时,每台锅炉上使用的除灰机多达十余级。而为有效控制除灰机的工作状况,就需对除灰机中的电机工作状况进行控制。目前,对除灰机的工作状况进行控制的方法是在每台除灰机上均配备一套小型控制系统。由于在每台除灰机上均配备有一套小型控制系统,不仅控制线路比较复杂,占居空间较大,调试起来比较麻烦,而且需要的材料多,生产成本较高。又由于在每台除灰机上均配备有一套小型控制系统,操作时,需要到每台除灰机跟前来完成,不仅需要的操作人员多,工作效率低。而且自动化程度不高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种余热锅炉除灰机自动控制系统。采用这种系统,可简化控制系统结构、降低生产成本,提高工作效率和自动化程度。
为解决上述问题,采取以下技术方案:
本发明的余热锅炉除灰机自动控制系统包括至少两个被控单元,所述被控单元含有除灰电机、继电器、第一接触器和第二接触器、以及断路器。其中:所述继电器的出线端与除灰电机的进线端相连,所述继电器的进线端分别与第一接触器和第二接触器的出线端相连,第一接触器和第二接触器的进线端与所述断路器的出线端相连,所述断路器的进线端与供电母排的进线端相连。其特点是还包括:中央处理器和集中控制室,所述中央处理器与集中控制室间通过以太网相连,以用于进行远程控制并将集中控制室内的信号反馈给中央处理器。所述中央处理器上有至少两组正转控制端、反转控制端、正转运行反馈端、反转运行反馈端和故障信号输入端,所述正转控制端、反转控制端、正转运行反馈端、反转运行反馈端和故障信号输入端分别与一被控单元中的第一接触器的正传启动端、第二接触器的反转启动端、第一接触器的开关信号反馈端、第二接触器的开关信号反馈端和继电器的开关信号反馈端 相连。
采取上述方案,具有以下优点:
由上述方案可以看出,由于本发明含有中央处理器和集中控制室,所述中央处理器与集中控制室间通过以太网相连,以用于进行远程控制并将集中控制室内的信号反馈给中央处理器。所述中央处理器上有至少两组正转控制端、反转控制端、正转运行反馈端、反转运行反馈端和故障信号输入端,所述正转控制端、反转控制端、正转运行反馈端、反转运行反馈端和故障信号输入端分别与一被控单元中的第一接触器的正传启动端、第二接触器的反转启动端、第一接触器的开关信号反馈端、第二接触器的开关信号反馈端和继电器的开关信号反馈端相连。这样,多级除灰机共用一套控制系统,不仅简化了控制线路,缩小了占居空间,调试起来也比较容易,而且需要的材料少,从而降低了生产成本。又由于多级除灰机共用一套控制系统,操作时,只需在上位机上通过集中控制室即可对每台除灰机进行控制,不必到每台除灰机跟前操作,不仅减少了操作人员,而且提高了工作效率。另外,由于操作时只需在上位机上通过集中控制室即可对每台除灰机的工作状况进行控制,大大提高了除灰机工作状况控制的自动化程度。
附图说明
图1是本发明的余热锅炉除灰机自动控制系统原理示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明的余热锅炉除灰机自动控制系统包括至少两个被控单元、中央处理器2和集中控制室1。其中的被控单元数量根据需要而定,在本实施例中,所述被控单元有十一个。所述被控单元含有除灰电机7、继电器6、第一接触器5、第二接触器501、断路器4。其中:所述继电器6的出线端H通过导线与除灰电机7的进线端相连,所述继电器6的进线端I通过导线分别与第一接触器5和第二接触器501的出线端A相连,第一接触器5和第二接触器501的进线端B一起通过导线与所述断路器4的出线端E相连,所述断路器4的进线端通过导线与供电母排3的进线端相连。
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