[发明专利]高精度防堵流量计

说明书

技术领域

    本发明涉及流量计，具体涉及一种高精度防堵流量计。

背景技术

由于环保力度的加强以及对工业生产节能减耗的要求，对工业生产过程越来越要求精确控制，故而要求新型测控系统对工业环节进行有效测控。我们现在对于工业生产环节中脏污气体的测量还没有专业测量仪表，都是采用常规测控系统，有的根本就没有防堵措施，有的通过加装吹扫系统应用于该系统测量，往往导致测量系统不能有效连续测量，或者吹扫不合理，脏堵严重，测量精度较差，不能有效参与工业自动化系统控制，维护成本高昂。

发明内容

    本发明的目的在于：提供一种高精度防堵流量计，测量精度高，提升在恶劣环境下工业控制能力，降低维护成本。

本发明的技术解决方案是：该流量计包括取压短管、上组件体、下组件体、连接件、负端探头、正端探头和底座，底座的上方安装连接件，连接件的上方安装下组件体，下组件体上设两个膨胀腔，负端探头、正端探头安装在连接件上，负端探头、正端探头的顶端分别连通膨胀腔，负端探头、正端探头的下段插入底座内，负端探头、正端探头的下段上分布若干取压孔，下组件体上经螺丝、螺丝孔安装上组件体，上组件体的两个安装孔中分别安装取压短管，上组件体的安装孔贯通下组件体的膨胀腔，安装孔与膨胀腔之间安装隔离膜片和密封圈，整体构成高精度防堵流量计。

其中，负端探头、正端探头的内直径大于32mm，取压孔的直径不小于12mm。

其中，正端探头的外壁上带边翼。

本发明具有以下优点：

1、正端探头的外壁上带边翼，大大增加迎气阻力，提高了探头间测量差压，扩展了测量下限，提高测量精度。

2、负端探头、正端探头的下段上分布若干取压孔，多点取压，真实反应管道内各个流层流量状态，流量测量精度大大提高。

3、负端探头12、正端探头13的内直径大于32mm，取压孔11的直径不小于12mm，有效避免颗粒阻塞，防堵效果好。

4、在下组件中设膨胀腔，气体经过时，内部空间突然变大，使一定质量的颗粒掉落，大部分颗粒不会上升到上部空间，保证上部气流干净，信号好，测量稳定。

5、安装孔与膨胀腔之间安装隔离膜片，当少数极细颗粒到达膜片时被膜片阻隔，无法进入后部取压管，保证后部取压管洁净，使差压变送器、截止阀及其管路永远不会脏污，保证测量精准度。

6、安装孔与膨胀腔之间安装密封圈，密封圈减少泄漏对测量系统影响。

7、采用多种抗阻塞设计，适合在工业气体测量系统中广泛使用，测量稳定性好，测量应用范围广，取消繁琐吹扫系统，经济性好。

8、采用插入式安装方式，适合在工业大口径管路系统中使用，其安装可操作性强，安装周期短，便于检修，大大降低系统维护成本，且现场操作性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1取压短管，2上组件体，3螺丝孔，4安装孔，5隔离膜片，6密封圈，7下组件体，8膨胀腔，9螺丝，10连接件，11取压孔，12负端探头，13正端探头14底座，15边翼。

具体实施方式

如图1所示，该流量计包括取压短管1、上组件体2、下组件体7、连接件10、负端探头12、正端探头13和底座14，底座14的上方安装连接件10，连接件10的上方安装下组件体7，下组件体7上设两个膨胀腔8，负端探头12、正端探头13安装在连接件10上，负端探头12、正端探头13的顶端分别连通膨胀腔8，负端探头12、正端探头13的下段插入底座14内，负端探头12、正端探头13的下段上分布若干取压孔11，下组件体7上经螺丝9、螺丝孔3安装上组件体2，上组件体2的两个安装孔4中分别安装取压短管1，上组件体2的安装孔4贯通下组件体7的膨胀腔8，安装孔4与膨胀腔8之间安装隔离膜片5和密封圈6，整体构成高精度防堵流量计。

其中，负端探头12、正端探头13的内直径大于32mm，取压孔11的直径不小于12mm。

其中，正端探头13的外壁上带边翼15。