[发明专利]与承力筒筒体纤维连续的复合材料端框及承力筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种承力筒端框，具体涉及一种用于承力筒与仪器安装板连接的复合材料端框。

背景技术

承力筒是一种卫星的主承力结构，位于卫星纵向中心处，承力筒上设置端框，通过端框实现与卫星的仪器安装板连接。因此，承力筒的端框是影响卫星连接刚度、整星动响应特性的关键结构。

发明内容

针对上述需求，本发明的目的是提供一种高强度的承力筒端框，用于卫星结构主承力使用。

根据本发明的一个方面，提供一种与承力筒筒体纤维连续的复合材料端框，主要由筒体纤维层和补强铺层胶接成型。

优选地，筒体纤维层和补强铺层的数量均为多层，筒体纤维层和补强铺层交叉铺设。

优选地，筒体纤维层的厚度为0.5mm，补强铺层的厚度为1.5mm。

优选地，筒体纤维层的数量为5层，补强铺层的数量为10层，按照1层筒体纤维层、2层补强铺层交替铺设。

优选地，筒体纤维层和补强铺层采用碳纤维-环氧树脂复合材料铺设而成。

根据本发明的另一个方面，还提供一种承力筒，包括筒体、以及上述的与承力筒筒体纤维连续的复合材料端框，其中，所述筒体纤维层由筒体碳纤维铺层翻边形成。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点和积极效果：

首先，本发明所提供的端框，与承力筒筒体纤维连续，因此，具有质量轻、连接强度刚度大的优点。

其次，对端框的铺层数量稍加调整，就可满足不同仪器安装板的连接需求，具有较高的通用性，应用前景广泛。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的端框在承力筒中的示意图；

图2是本发明的端框截面的结构图。

图中：

1 为筒体纤维层；

2 为补强铺层；

3 为端框；

4 为筒体；

5 为承力筒上端框；

6 为承力筒中端框；

7 为承力筒下端框。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明的核心思想在于，采用筒体碳纤维铺层翻边加补强铺层的方式形成承力筒端框，端框的纤维与承力筒筒体纤维连续。采用增减铺层数量可满足不同仪器安装板的连接需求。

以下结合附图对本发明的较佳实施例做进一步详细叙述，以便于理解。

实施例一

请参考图2，本发明的端框主要由两部分组成，包括筒体纤维层1、补强铺层2。端框由碳纤维复合材料胶接成型，与承力筒筒体蒙皮直接连为一体。

请参考图1，本发明的端框与承力筒连为一体。

请参考图2，承力筒铺层延续至端框，为形成具有厚度的端框，在承力筒铺层内交叉铺设补强铺层，确保端框的强度与刚度的同时，直接将端框与承力筒连为一体。

在本实施例中，承力筒筒体由5层铺层组成，厚度为0.5mm；端框内交叉铺设了10层补强铺层，由15层铺层组成，厚度为1.5mm。

本发明承力筒复合材料端框，与承力筒筒体的连接简单可靠、成本较低，较好地满足了承力筒端框的使用要求，对于承力筒轻量化设计具有重大的意义。

此外，只要对铺层数量进行适当调整，就能满足不同仪器安装板的承载需要，从而提高了端框的适应性。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。