[发明专利]驱动桥锥齿轮锻件锻造生产工艺及设备

权利要求书

1.一种驱动桥锥齿轮锻件轧锻结合生产工艺，其特征在于：

楔横轧制坯：将加热1050±50度后的棒料送入两个同向旋转的带有楔性凸起的模具中间，棒料在楔横轧模具的带动下，作与模具反向的回转运动，同时材料发生径向压缩变形和轴向延伸变形，形成阶梯轴类零件；

终锻成型：将楔横轧机轧制而成的轧件放入由凹模、凸模及顶杆组成的终锻成型模具中，在凸模作用下坯料向下聚料成型，脱模后由顶杆顶出，得到驱动桥锥齿轮锻件。

2.根据权利要求1所述的驱动桥锥齿轮锻件轧锻结合生产工艺，其特征在于：楔横轧之后：圆钢直径不变，D8、D9、D10分别比D1、D2、D6略小1-3mm，L6比L大5-10mm。

3.一种驱动桥终锻成型压力机，其特征在于：

终锻成型压力机包括下模具、上模具及顶杆，其中：

所述的上模包括上模板，上模板的上端中部设有与冲压机连接的定位销；上模板的下端面设有上压板，上压板通过定位装置以及固定装置固定在上模板上，上压板的中部固定设有上模，上模内开设有锻后形状；

所述的下模具包括下模板，下模板的上端固定设有环状定位接盘，定位接盘的上端固定设有下压板，下压板的中部套设有下模，下模内开设有锻后形状，下模的锻后形状内设有顶料芯子；

所述的环状定位接盘内套设有下定位板，下模板上设有与下定位板对应的凹槽，下定位板的上边缘与环状定位接盘内壁接触、下边缘套接在下模板的凹槽上；

所述下模板以及下定位板上设有通孔，通孔内设有用于将锻件顶出下模的顶杆，顶杆的上方为订料芯子。

4.根据权利要求3所述的驱动桥终锻成型压力机，其特征在于：

   所述上压板中部设有通孔，上模套设在上压板通孔内且伸出上压板，上模伸出部分边缘设有台阶，上定位板的下端面设有与台阶对应的凹槽，上模的上端面嵌入到定位板的凹槽内。

5.根据权利要求3所述的驱动桥终锻成型压力机，其特征在于：

所述下压板中部设有通孔，下模套设在下压板通孔内且伸出下压板，下模伸出部分边缘设有台阶，下模的下端面与下定位板紧密接触。