[发明专利]连续外热式还原气直接还原铁综合装置的控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及气基法还原铁的控制技术，特别是连续外热式还原气直接还原铁综合装置的控制装置。

背景技术

目前，生产直接还原铁(DRI)按使用还原剂不同，主要有煤基法和气基法两大类。气基法主要以天然气或用煤制造还原气或以焦炉煤气（COG）、转炉炉气和（或）高炉（BF）炉顶煤气代替天然气为还原剂和热源，煤基法以煤炭为还原剂和热源。煤基法有多种工艺，但生产效率低、投资高、污染大，使得气基法成为直接还原炼铁的主流。

传统的气基法以竖炉直接还原工艺为技术趋势，随着气基竖炉直接还原技术的发展，现也有许多的文献技术介绍，如专利文献CN102304599A介绍了一种气基还原竖炉生产直接还原铁的方法与装置，本文献主要是将焦炉煤气先分离出H2和林德气体，再将H2与煤制气混合加热成为还原气，林德气体做为冷却气体，此技术的缺点是将H2与煤制气混合加热需要消耗热能，生产成本会增加；另外关于气基法专利文献如CN1896286B介绍一种铁矿煤球团自产还原气生产直接还原铁的方法，利用加热的还原气通入还原竖炉中，加热新的铁矿煤球团，产生新的热解气H2、CO和炉顶气CO2、H2O，形成内生还原气的循环生产与使用，此技术的缺点是产生新的热解气H2、CO实际很容易在炉体燃烧生成CO2、H2O，得到的H2、CO很少，很难实现连续、高效、大量还原铁生产。

鉴于此，本发明人对气基竖炉直接还原工艺进行了深入的分析和研究，发明了一整套新的气基竖炉直接还原铁综合工艺技术。

 发明内容

本发明提供连续外热式还原气直接还原铁综合装置的控制装置，该控制装置由将直接还原铁预热、还原、加热和冷却、尾气净化各工艺中的电器整合在一起，以实现对各工艺的控制与整体协调，实现自动连续大量直接还原铁的还原生产。

本发明通过以下技术方案实现：连续外热式还原气直接还原铁综合装置的控制装置，包括工控中心以及与工控中心分别相联的斗提机、皮带输送机、加料阀、螺旋排料器、燃烧室温度表、旋转换向电机、空气风机、煤气风机、废气风机、喷洒水泵，由工控中心自动控制它们的工作。

所述的连续外热式还原气直接还原铁综合装置的控制装置，还包括气体换向装置控制器，气体换向装置电气控制器分别与旋转换向电机、空气风机、煤气风机、废气风机相联，气体换向装置电气控制器又与上位工控中心相联。

本发明将直接还原铁预热、还原、加热和冷却、尾气净化各工艺中的电器整合在一起进行控制，以实现单独对各工艺的控制，又实现对完整的系统工艺协调，实现自动连续大量直接还原铁的还原生产。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明的连续外热式还原气直接还原铁炉示意图。

图2是本发明的气体换向器示意图。

图3是本发明的气体换向器上盘示意图。

图4是本发明的气体换向器下盘示意图。

图5是图3中A－B处剖视示意图。

图6是本发明的气体换向器与燃气加热器管网连接示意图。

图7是本发明的连续外热式还原气直接还原铁炉截面示意图一，亦即图1中t-t处截面示意图。

图8是本发明的连续外热式还原气直接还原铁炉截面示意图二，亦即图1中u-u处截面示意图。

图9是本发明的连续外热式还原气直接还原铁炉截面示意图三，亦即图1中v-v处截面示意图。

图10是本发明的连续外热式还原气直接还原铁炉截面示意图四，亦即图1中x-x处截面示意图。

图11是本发明的连续外热式还原气直接还原铁炉截面示意图五，亦即图1中y-y处截面示意图。

图12是本发明的连续外热式还原气直接还原铁炉炉截面示意图六，亦即图1中z-z处截面示意图。

图13是本发明的工控中心电气连接示意图。

图14是本发明的连续外热式还原气直接还原铁综合装置组成示意图。

图15是本发明的预热仓横截面示意图，亦即图17中b-b处截面示意图。

图16是本发明的预热仓的剖视示意图，亦即图17中a-a处截面示意图。

图17是本发明的预热仓示意图，亦即图17中a-a处截面示意图。

图18是本发明的尾气水沐净化器的雾化喷洒在净化筒体内呈环状布置示意图，亦即图14中d-d处截面示意图。

具体实施方式

本发明的外热式还原气直接还原铁炉综合组成工艺的具体实施例主要在以下予以详细介绍。