[发明专利]一种吹瓶模具的底模结构

说明书

技术领域

 本发明涉及吹瓶模具领域,特别涉及一种可提升PET瓶的快速应力指标的吹瓶模具的底模结构。

背景技术

在碳酸饮料行业中，由于饮料含有较高气压，不良的PET瓶灌装后销售到市场后会产生底部爆瓶，对品牌和人身安全产生不良影响，故生产厂家一直想办法提高预防爆瓶的技术指标。现均采用快速应力指标进行检验，根据快速应力测试开裂时间的长短来判定PET瓶防爆性能的好坏。快速应力的测试方法是：在PET瓶中灌入常温水（22度）至标准液位，配充4.65GV气量，再把PET瓶放入22度0.2%的NaOH溶液中，溶液须浸没PET瓶的根部，测试PET瓶经过多长时间后爆瓶或缓慢漏液，该时间越长则快速应力指标越高，防爆性能越好。

现有的吹瓶模具制作出的PET瓶的快速应力测试的漏液时间为45-60分钟。

发明内容

本发明提供一种吹瓶模具的底模结构，可有效提升PET瓶的快速应力指标。

为了解决技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种吹瓶模具的底模结构，包括底模，底模连接有运水盘，底模内部设有PET瓶底部形状的空腔，底模与运水盘之间设有冷却水槽，运水盘上设有与冷却水槽连通的进水口和出水口，进水口位于运水盘的中心，出水口位于运水盘的边缘。所述冷却水槽包括环形槽和连接槽，环形槽设有多圈且为一圈包围一圈，相邻环形槽之间以连接槽导通。

所述相邻环形槽之间设有多个位于同一环形上的连接槽，各连接槽沿环形的周向均布，位于不同环形上的连接槽沿底模的径向错开布置。

所述相邻环形槽之间设有以连接槽分割成一段一段的圆弧状隔墙，圆弧状隔墙与底模为一体式。

所述运水盘中与底模连接的面为锥形面，该锥形面与圆弧状隔墙密封相接。

所述底模的边缘与运水盘的边缘之间密封相接且设有密封圈。

所述底模内部的空腔底部设有与瓶坯注点配合的圆形凹点。

所述圆形凹点的直径比瓶坯注点的直径大1.5mm至3mm，圆形凹点的深度为1mm至1.2mm。

为了解决技术问题，本发明还采取以下技术方案：

一种吹瓶模具的底模结构，包括底模，底模连接有运水盘，底模内部设有PET瓶底部形状的空腔，底模与运水盘之间设有冷却水槽，运水盘上设有与冷却水槽连通的进水口和出水口，进水口位于运水盘的中心，出水口位于运水盘的边缘。所述冷却水槽包括环形槽和连接槽，环形槽设有多圈且为一圈包围一圈，相邻环形槽之间以连接槽导通。

所述相邻环形槽之间设有多个位于同一环形上的连接槽，各连接槽沿环形的周向均布，位于不同环形上的连接槽沿底模的径向错开布置。

所述相邻环形槽之间设有以连接槽分割成一段一段的圆弧状隔墙，圆弧状隔墙与底模为一体式。

所述运水盘中与底模连接的面为锥形面，该锥形面与圆弧状隔墙密封相接。

所述底模的边缘与运水盘的边缘之间密封相接且设有密封圈。

所述底模内部的空腔底部设有与PET瓶底对应的花瓣状的凹陷，瓣与瓣之间为相对于凹陷的凸起，空腔底部的中心设有凸台，凸起与空腔侧壁之间和凸起与凸台之间均为圆弧过渡，凸台的中心设有与瓶坯注点配合的圆形凹点。

所述凸起与空腔侧壁之间圆弧的半径为80mm至90mm，凸起与凸台之间圆弧的最低点与凸台中心的距离为12mm至14mm，凸台的直径为16mm至20mm。

所述圆形凹点的直径为5.14mm，深度为0.9mm。

本发明设置的冷却水槽使冷却水的走向为发射状，增加冷却水的流量，加快底模的冷却速度，且底模的周圈流经的冷却水的流量及温度是一样的，使得底模的底面冷却均衡，这可大大的提升PET瓶的快速应力指标；圆形凹点的直径和深度分别适当的大于瓶坯注点的直径和高度，在吹瓶时使得瓶坯注点处得到充分的拉伸，有利于提升PET瓶的快速应力指标；底模内部的空腔底部设有与PET瓶底对应的花瓣状的凹陷，相对于凹陷的凸起与空腔壁之间圆弧的半径、凸起与凸台之间圆弧的最低点与凸台中心的距离等设定为一定值内，使得PET瓶底的得到适当的拉伸，有利于提升PET瓶的快速应力指标。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明底模的立体结构示意图；

图3为本发明底模的仰视结构示意图；

图4为本发明底模的立体结构示意图；

图5为本发明实施例二中底模剖视结构示意图；

图6为本发明实施例二中底模俯视结构示意图。