[发明专利]一种中频感应炉坩埚的打制烘烤烧结方法

权利要求书

1.一种中频感应炉坩埚的打制烘烤烧结方法，其特征在于：包括直接在中频感应炉内打制坩埚底部和利用钢模打制坩埚侧壁及打制修筑炉口的坩埚模打制过程、利用中频感应炉对坩埚模进行加热烘烤烧结过程，坩埚模的加热烘烤烧结过程包括以下阶段：

A、烘烤：用钢模在待制作坩埚的中频感应炉Ⅰ内打制坩埚模完成后，向坩埚模的钢模内放入钢模容积的20～30%的用于感应导电升温用的块状钢料，使中频感应炉Ⅰ通电对钢模和块状钢料加热，加热升温速度为900～950℃/h，将钢模和钢料温度升至900～950℃后中频感应炉Ⅰ断电停止加热；

B、注入钢液：在进行步骤A的同时，在另一独立的能进行正常生产的中频感应炉Ⅱ内熔化一锅钢液，并将熔化的钢液快速注入完成烘烤的坩埚模的钢模内，待钢液液面达到炉口时，停止注入钢液；

C、保温烧结：使注入钢液后的中频感应炉Ⅰ通电并利用最大速度对钢液加热使坩埚模升温，当钢液的温度达到1680～1700℃后保温1～1.5h；中频感应炉Ⅰ的坩埚制作完成。

2.根据权利要求1所述一种中频感应炉坩埚的打制烘烤烧结方法，其特征在于：坩埚模打制时采用干法捣打成型，捣打过程分为打制底部、打制侧壁和修筑炉口三步，打制底部和侧壁时，筑造坩埚模的材料均是分批加入分次捣打，捣打一次后，将捣打过的表面层料划松，再加入下一批料继续捣打。

3.根据权利要求2所述一种中频感应炉坩埚的打制烘烤烧结方法，其特征在于：打制坩埚模的底部时采用低位倾斜方式加料。

4.根据权利要求1～3任一项所述一种中频感应炉坩埚的打制烘烤烧结方法，其特征在于：所述钢模的壁厚为6～8mm，钢模的圆周度≤5mm。

5.根据权利要求1～3任一项所述一种中频感应炉坩埚的打制烘烤烧结方法，其特征在于：注入钢液的温度为1380～1450℃，钢液快速注入中频感应炉Ⅰ时所用的时间为1～3min。