[发明专利]一种LED封装喷雾脱模设备

说明书

一种LED封装喷雾脱模设备，它由脱模剂容器、过滤器、调节阀、液压表、气压表、电磁阀、喷头、喷雾针头、模腔和软胶输入管组成，多喷头设计，喷头的喷雾针头采用W字型锥体针头，模腔内部设有超电感薄膜吸液制备。其设计合理，结构简单，喷脱模剂均匀、精度高，有效降低了LED的生产成本，还操作方便，可控性好。

技术领域：

本发明涉及直插LED封装领域，尤其涉及一种LED封装喷雾脱模设备。

背景技术：

直插LED封装设备至今存在较多缺陷，设备的技术水平仍处于瓶颈阶段，国内封装企业的灌胶生产设备主要采用台湾和国产自主创新设备，如台湾长裕欣、深圳怡和兴、中山雄纳等知名厂商，但以上厂商灌胶机的喷雾脱模设备都是简单的1个喷头，且喷雾针头都是普通的锥体针头，推动循环喷雾设计，这样的喷雾设备工作时，会把50％以上的脱模剂喷在模粒腔体外面，脱模剂严重浪费，推动循环则造成模粒腔体内喷脱模剂也不均匀；经过灌胶烘烤后，到脱模工艺时有部分LED产品无法正常脱模的现象，形成LED外观不良，因喷脱模剂不均匀，模粒循环使用次数也减少，直接增加了LED的生产成本。

发明内容：

本发明的目的是为了解决现有技术问题，提供一种LED封装喷雾脱模设备，其设计合理，结构简单，喷脱模剂均匀、精度高，有效降低了LED的生产成本，还操作方便，可控性好。

本发明是这样实现的：

传统的单点喷雾设备的设计原理是半封闭盒内只有1个喷头固定在一定高度位置上，通过感应器感应被喷模体，推动喷雾循环；被喷模体在进入半封闭盒的传送带之前被阻档。

工作原理为在送料推动循环喷雾时，通过被喷模体推动感应喷出脱模剂；由于被喷模体是由模粒的多模杯组成，在实际操作中很不科学，很不可控。例如：模杯内喷雾不均，漏喷、喷少、喷多等；特别是生产模杯口小、深模杯组时，脱模剂喷雾量要比正常增加一倍或一倍以上，才能达到喷雾效果；生产正常产品不易调节期望所需要的喷雾量，且机器震动调节阀易松动。制程管控检验只能依靠目测、全凭经验做出判定，品控归属为定性测试检验；很难定标，目前定标无法作为质量数据记录的有力依据；可操作性、可控制性执行起来难度较大。

本发明人结合实际，将单喷头改为多喷头，并将普通的锥体针头改为W字型锥体针头。将单喷头改为多喷头，整个喷雾设备的设计原理与传统的单点喷雾设备不同，脱模剂的喷量采用定点、定位喷雾技术，数控显示设置参数，操作起来快捷、高效；可以依据模杯位置、排列顺序、样式、数量不同而对应更换喷头或调整位置，其结构设计的灵活性为多样化生产提供了有效的保证，能更有效达到目的同时资源优化提高经济效益，整个多喷头模腔经显示数控设置参数后，可以调节左右平移，上下移动；经过灌胶、高温烘烤固化后成型，成型后LED胶体与模粒之间分离顺畅，模粒的使用寿命明显增加，整个产品生产效率和质量都得到明显提高。W字型针头整个的设计与用途，就是为有效控制每颗针头喷雾面积大小一致，可调节期望所需要达到的喷雾效果，使脱模剂完全、均匀喷到模杯内。而匹配W字型锥体针头，一是脱模剂通过W字型锥体针头在调至适当的高度下，下喷出圆的面积大小与模杯口圆的面积大小一致；二是可通过直接更换不同喷雾针头特定的喷雾角度，下喷出圆的面积大小与模杯口圆的面积大小一致，两者缺失补优为互补关系。

本发明人为了使脱模剂有更好的雾化效果，还自主制作了超电感薄膜吸液制备。所述超电感薄膜吸液制备由铜质粗体网层、竹纤维吸液薄膜、铜质微小网层、四角固定螺丝和超电感控制装置组成；顶层为铜质粗体网层，铜质粗体网层两端设有超电感控制装置，超电感控制装置两端各设有一个螺丝孔；中间部分为两张竹纤维吸液薄膜夹着一层铜质粗体网层；底层为铜质微小网层，其两端各设有两个与铜质粗体网层的螺丝孔对应的螺丝孔。这种竹纤维吸液薄膜吸水性很强，吸水性很快，比普通干棉花吸水性高15％以上，整个竹纤维吸液薄膜吸水量能快速分布均匀；竹纤维吸液薄膜面连接超电感控制装置，能及时反馈竹纤维吸液薄膜吸液后达到的饱和程度。

模腔分为上下两部分，上部为气化仓，下部为雾化仓，超电感薄膜吸液制备置于雾化仓底部。