[发明专利]一种轮胎气密层橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种轮胎气密层橡胶，其特征在于，由以下重量分数的成分组成：天然橡胶80-120，卤化丁基胶 20-60，胎面胶粉 10-15，白炭黑10-15，炭黑 15-25，氧化锌 1-8，氧化镁0.2-1，碳酸钙1-15，硬脂酸 1-4，软化剂2-15，防老剂3-5，微晶蜡1-4，松焦油 1-4，促进剂1-2，粘合剂 3-10，硅烷偶联剂1-3。

2. 根据权利要求1所述的一种轮胎气密层橡胶，其特征在于，所述卤化丁基胶为氯化丁基橡胶和/或溴化丁基橡胶。

3. 根据权利要求1所述的一种轮胎气密层橡胶，其特征在于，所述炭黑为炭黑N660。

4. 根据权利要求1所述的一种轮胎气密层橡胶，其特征在于，所述防老剂包括10-90%的防老剂RD、10-90%的防老剂4020、1-90%的防老剂3100。

5. 根据权利要求1所述的一种轮胎气密层橡胶，其特征在于，软化剂为环烷烃油。

6. 根据权利要求1所述的一种轮胎气密层橡胶，其特征在于，促进剂由1-90%的促进剂DM和1-90%的促进剂CZ组成。

7. 根据权利要求1所述的一种轮胎气密层橡胶，其特征在于，所述粘合剂为碳氢树脂混合物。

8. 如权利要求1所述的轮胎气密层橡胶的制备方法，其特征在于，采用两段混炼，步骤为：

一段混炼：将天然橡胶、卤化丁基胶在烘胶房烘至温度30℃至40℃，粉碎成胶块，与胎面胶粉、碳酸钙、硬脂酸、防老剂、微晶蜡、软化剂、粘合剂、硅烷偶联剂混炼时间20秒-40秒，温度110-120℃，再加入白炭黑、炭黑和氧化镁，混炼80-100秒温度120-130℃，然后加入松焦油混炼温度130-145℃，时间80-100秒，排胶得母炼胶；

终炼：将母炼胶与氧化锌、促进剂进行混炼，混炼温度100-110度，时间100-120秒，排胶。

9.根据权利要求8所述的轮胎气密层橡胶的制备方法，其特征在于，一段混炼的转子转速50rpm，排胶温度不高于140℃。

10. 根据权利要求8所述的轮胎气密层橡胶的制备方法，其特征在于，母炼胶完全冷却到室温后进行终炼，终炼转子转速20rpm，排胶温度为108-110℃。