[发明专利]油砂的水洗法分离方法及系统

权利要求书

1.一种油砂水洗法分离方法，其特征在于，该方法具体步骤如下：

(1)首先将油砂原料粗破碎成粒径不大于10厘米的块状油砂，再加入占油砂原料质量10-100％的工艺水、占油砂原料质量0.5％-15％的水性分离剂和占油砂原料质量0-80％的稀油，然后对混合物料进行加热，使油砂在混合溶液中松散并与混合溶液进行充分混合；

(2)在保温状态下，补充工艺水稀释步骤(1)得到的物料，用以提高油砂的分离效率，随后利用已知分离槽对物料进行一次油砂分离处理，得到一次油和一次余料，工艺水补充量根据油砂分离效率确定；

(3)利用已知气浮工艺对所述一次余料进行气浮分离处理，气浮分离出的油送到步骤(2)进行处理，余下的物料进行水砂分离，将分离出的砂排放，分离出的水作为工艺水循环利用。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水性分离剂为包含有按质量计的0-15％碱、0.05％-30％多聚磷酸钠、0.0001％-5％OP乳化剂、0.03％-50％水溶性硫酸盐的水溶液，所述稀油为比重及粘度均小于油砂油的油类产品。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾，所述水溶性硫酸盐为硫酸钠和/或硫酸钾。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述稀油包括柴油馏分、溶剂油、石油C9馏分、石油C10馏分、催化裂化回炼油、减压馏分油和油浆中的至少一种。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中对物料的加热温度为60℃以上。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用已知沉降工艺对所述步骤(2)一次油再次进行油砂分离处理，得到所需的油料，余下的物料送回步骤(2)中的分离槽；所述沉降工艺包括至少一次自然沉降和/或至少一次电沉降。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的气浮分离也可在所述的步骤(2)中实现。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述一次余料经所述步骤(3)处理之前，首先对一次余料按砂的粒径进行分离处理，从中分离出粒径大于等于30μm的粗砂，余下的物料按步骤(3)进行处理，所述粗砂经松解成粒径小于30μm的细砂，再按步骤(3)进行处理。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水砂分离处理具体包括：首先利用已知自然沉降工艺将物料进行初步分离，然后再利用已知液固分离设备对分离出部分水后的余料再次进行分离；两次分离出的水作为所述工艺水循环利用，液固分离设备分离出的砂排放。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在进行所述水砂分离处理时，通过在所述自然沉降工艺和/或所述液固分离设备中加入纯水，对物料中的砂做进一步洗涤，以便使物料中的水性分离剂得到尽可能充分回收，同时，实现对所述工艺水总量的补充。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水砂分离处理具体包括：首先利用已知旋流器对物料进行处理，从中分离出砂粒，余料利用已知自然沉降工艺进行分离得到土，砂粒和土利用已知真空过滤机进行砂水分离处理；真空过滤机分离出的水和自然沉降工艺中分离出的水作为所述工艺水循环利用，真空过滤机分离出的砂粒和土排放。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在进行所述水砂分离处理时，通过在所述自然沉降工艺和/或所述真空过滤机中加入纯水，对物料中的砂和土进行洗涤，以便使物料中的水性分离剂得到尽可能充分回收，同时，实现对所述工艺水总量的补充。

13.如权利要求9至12任一所述的方法，其特征在于，所述自然沉降工艺利用已知沉降器完成。

14.实施上述权利要求1至12任一分离方法的油砂分离系统，其特征在于，所述系统包括加热混合器，分离槽，油罐，气浮器，水砂分离单元；加热混合器输出的物料送往分离槽，分离槽分离出的油送往油罐，分离槽分离出的水砂送往气浮器，气浮器分离出的油送往分离槽，气浮器分离出的水砂送往水砂分离单元进行水砂分离处理，水砂分离单元分离出的水作为工艺水循环利用，水砂分离单元分离出的砂作为尾砂排出；加热混合器上和分离槽上均设置有工艺水注入口，加热混合器上还设置有油砂分离剂添加口和稀油添加口。