[发明专利]一种圆锯片自动喷涂设备

说明书

技术领域

本发明涉及圆锯片工具设备领域，尤其是关于一种圆锯片自动喷涂设备。

背景技术

在锯片制造行业，已知的圆锯片喷涂是采用喷枪人工喷涂的方法，将待喷圆锯片平铺在金属物料架上，人工用喷枪进行喷涂，喷涂后放置在烘灯下烘干(耗时长)，再翻面进行喷涂烘干，平均每小时可生产120～1000片。由于采用手工喷涂喷锯片表面油漆厚薄不一，色差明显，喷涂质量难以控制，由于使用金属物料架，锯片与货架接触面积大，常常出现粘漆现象，返工量大；喷涂原料油漆及使用的稀释剂为易燃物质，喷涂过程中油漆为雾状，采用烘灯及排风扇等电器设备时极易发生火灾事故；油漆及稀释剂中易挥发的有害物质会对人体造成伤害。

发明内容

针对上述的不足，本发明的目的在于提供一种圆锯片自动喷涂设备，通过自动传送、掸尘、喷涂、烘干完成圆锯片的喷涂过程。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种圆锯片自动喷涂设备，包括输送带、喷漆装置I、加热烘干装置I、自动翻片装置，喷漆装置II和加热烘干装置II，加热烘干装置I、II上均设有自然风冷却口，其特征在于：所述的皮带输送带将待喷涂圆锯片送入喷漆装置I的输送钢丝绳上，去粉尘，经加热烘干装置I的输送烘网后冷却，由自动翻片装置翻转将圆锯片进入另一面喷涂加热烘干冷却。

所述的喷漆装置I、II由余漆箱、毛刷、气吹、自动喷枪、钢丝绳和排风口组成，毛刷、气吹和自动喷枪设在余漆箱的上方，被喷漆的产品先用毛刷、气吹去粉尘，后进行自动喷枪喷漆，并采用的钢丝绳传送。

所述的加热烘干装置I、II设有风机、驱动电机和输送烘网。

本发明结构，平均每小时可生产1200～3200片，生产效率提高3～10倍。采用自动喷涂，产品表面油漆均匀，无明显色差。喷涂系统中采用密封集漆、排气工艺降低工作场所中油漆及稀释剂易挥发的有害物质，防止火灾事故发生，喷涂系统中采用的钢丝绳传送避免与产片的大面积接触造成的粘漆现象，烘干系统中采用废气烘干喷涂系统传送钢丝，实现废气利用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1皮带输送带、2毛刷、3气吹、4自动喷枪、5电热管、6风机、7自动翻片装置、8输送钢丝、9余漆箱、10排风口、11驱动电机、12输送烘网、13余热走向、14自然风冷却口。

具体实施方式

由图1知，一种圆锯片自动喷涂设备，包括输送带、喷漆装置I、加热烘干装置I、自动翻片装置，喷漆装置II和加热烘干装置II，加热烘干装置I、II上均设有自然风冷却口14，所述的皮带输送带1将待喷涂圆锯片送入喷漆装置I的输送钢丝绳8上，去粉尘，经加热烘干装置I的输送烘网12后冷却，由自动翻片装置7翻转将圆锯片进入另一面喷涂加热烘干冷却。

喷漆装置I、II由余漆箱9、毛刷2、气吹3、自动喷枪4、钢丝绳8和排风口10组成，毛刷2、气吹3和自动喷枪4设在余漆箱9的上方，被喷漆的产品先用毛刷2、气吹3去粉尘，后进行自动喷枪4喷漆，并采用的钢丝绳8传送。加热烘干装置设有风机6、驱动电机11和输送烘网12。

本发明，产品经皮带输送带输送到喷漆装置进行表面除尘后，通过对油漆流量的调节实现产品单面自动喷涂，再通过设备顶端的风机和烘干处的电热管实现暖风烘干，经过冷却，自动翻转后进行另一面的除尘、喷涂、烘干、冷却，最终于末端收片。

工艺流程：

选用调配好的油漆，根据产品尺寸及油漆特性调节自动喷枪4的喷量和电热管的温度，在皮带输送带处并排的放入待喷涂产品，通过毛刷2、气吹3实现产品表面去尘，经自动喷枪4自动喷涂，烘干后完成单面喷涂；通过自动翻片装置7实现自动翻片，经上述同样过程实现产片另一面的喷涂，由工人在末端收片。

喷漆装置处余漆由余漆箱9进行收集并通过排风口10排除有害气体，烘干系统余热通过余热走向13对喷涂处通过输送烘网12进行烘干，实现余热回收利用。