[发明专利]一种耐磨UV光固化木器涂料组合物有效
申请号: | 201310347086.0 | 申请日: | 2013-08-09 |
公开(公告)号: | CN103396723A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 刘祥;艾小芳 | 申请(专利权)人: | 江苏大象东亚制漆有限公司 |
主分类号: | C09D163/10 | 分类号: | C09D163/10;C09D7/12;C09D5/00 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 汪青 |
地址: | 215200 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 uv 光固化 木器 涂料 组合 | ||
1.一种耐磨UV光固化木器涂料组合物,其包括基体树脂、活性稀释剂、光引发剂、耐磨微粉,其特征在于:所述的耐磨微粉为氧化硅粉体、氧化铝粉体中的一种或二种的组合,构成耐磨微粉的粒度至少有二种,且所述至少二种粒度之间相差至少100目,耐磨微粉在所述组合物中的质量含量为6%~13%;所述的组合物还包括有滑石粉,滑石粉的粒度也至少有二种,且二种粒度之间相差至少100目,滑石粉在所述组合物中的质量含量为8%~18%,所述滑石粉的粒度比所述的耐磨微粉的粒度小,且二者相差至少300目。
2.根据权利要求1所述的耐磨UV光固化木器涂料组合物,其特征在于:耐磨微粉的粒度范围为200~400目,滑石粉的粒度范围为800~1250目。
3.根据权利要求2所述的耐磨UV光固化木器涂料组合物,其特征在于:所述的耐磨微粉由200目的耐磨微粉和400目的耐磨微粉组成,其中,200目的耐磨微粉在所述组合物中的质量含量为2%~5%,400目的耐磨微粉在所述组合物中的质量含量为4%~8%。
4.根据权利要求1所述的耐磨UV光固化木器涂料组合物,其特征在于:所述的耐磨微粉为透明粉体。
5.根据权利要求2所述的耐磨UV光固化木器涂料组合物,其特征在于:所述的滑石粉由800目的滑石粉和1250目的滑石粉组成,其中,800目的滑石粉在所述组合物中的质量含量为3%~8%,1250目的滑石粉在所述组合物中的质量含量为5%~10%。
6.根据权利要求1所述的耐磨UV光固化木器涂料组合物,其特征在于:所述的基体树脂、所述活性稀释剂、所述光引发剂在所述组合物中的含量分别为50%~60%、10%~20%、3%~5%,基体树脂、活性稀释剂、光引发剂、耐磨微粉以及滑石粉的含量总和为100%。
7.根据权利要求6所述的耐磨UV光固化木器涂料组合物,其特征在于:所述的基体树脂为环氧丙烯酸树脂,所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
8.根据权利要求6或7所述的耐磨UV光固化木器涂料组合物,其特征在于:所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸异辛酯。
9.一种耐磨UV光固化木器涂料组合物,其特征在于:以质量百分含量计,它由如下组分组成:
环氧丙烯酸树脂 50%~60%;
甲基丙烯酸异辛酯 10%~20%;
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 3%~5%;
200目的氧化硅和/或氧化铝粉体 2%~5%;
400目的氧化硅和/或氧化铝粉体 4%~8%;
800目的滑石粉 3%~8%;
1250目的滑石粉 5%~10%。
10.根据权利要求9所述的耐磨UV光固化木器涂料组合物,其特征在于:所述的组合物通过如下方法制得:按配方比例,将环氧丙烯酸树脂和活性稀释剂、光引发剂投入到料桶中,开动搅拌,在400~600r/min转速下依次投入200目的氧化硅和/或氧化铝粉体、400目的氧化硅和/或氧化铝粉体、800目的滑石粉、1250目的滑石粉,保持400~600r/min转速,分散20~40分钟,再提高转速到1100~1300r/min,分散20~40分钟,用80目尼龙滤网过滤包装,即得,整个过程避光进行。
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