[发明专利]一种用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液，其特征在于按每升计算，含有镍盐为10~400g、含钼杂多酸盐为10~800g、络合剂为5~100g、氯化物为10~300g、二硅化钼为5～50g、表面活性剂为0.01～0.9g，余量为水；

其中所述的镍盐为硝酸镍、氯化镍、硫酸镍中的一种或两种以上组成的混合物；

所述的含钼杂多酸盐为钼酸铵、钼酸钠、磷钼酸铵、钼酸中的一种或两种以上组成的混合物；

所述的络合剂为甲酸、乙酸、氨基乙酸、羟基乙酸、乳酸、草酸、丁二酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸中的一种或两种以上组成的混合物；

所述的氯化物为氯化铵、氯化钾、氯化钠中的一种和两种以上组成的混合物；

表面活性剂选为曲拉通X-100、十六烷基三甲基溴化铵、溴化十六烷基吡啶、分子量为6000的聚乙二醇中的一种或两种以上组成的混合物。

2.如权利要求1所述的一种用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液，其特征在于，按每升计算，含有镍盐为10g、含钼杂多酸盐为10g、络合剂为5g、氯化物为10g、二硅化钼为5g、表面活性剂为0.01g，余量为水；

其中所述的镍盐为硝酸镍；

所述的含钼杂多酸盐为钼酸钠；

所述的络合剂为甲酸和草酸按质量比计算，即甲酸：草酸为2:3组成的混合物；

所述的氯化物为氯化铵；

所述的表面活性剂为分子量为6000的聚乙二醇。

3.如权利要求1所述的一种用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液，其特征在于按每升计算，含有镍盐为400g、含钼杂多酸盐为800g、络合剂为100g、氯化物为300g、二硅化钼为50g、表面活性剂为0.9g，余量为水；

其中所述的镍盐为氯化镍和硫酸镍按质量比计算，即氯化镍：硫酸镍为1:1的比例组成的混合物；

所述的含钼杂多酸盐为磷钼酸铵；

所述的络合剂为柠檬酸；

所述的氯化物为氯化钾和氯化钠按质量比计算，即氯化钾：氯化钠为1:1的比例组成的混合物；

所述的表面活性剂为曲拉通X-100和十六烷基三甲基溴化铵按质量比计算，即曲拉通X-100：十六烷基三甲基溴化铵为4:5的比例组成的混合物。

4.如权利要求1所述的一种用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液，其特征在于按每升计算，含有镍盐为200g、含钼杂多酸盐为400g、络合剂为50g、氯化物为150g、二硅化钼为27.5g、表面活性剂为0.455g，余量为水； 

其中所述的镍盐为氯化镍和硫酸镍按质量比计算，即氯化镍：硫酸镍为1:3的比例组成的混合物；

所述的含钼杂多酸盐为钼酸铵和钼酸按质量比计算，即钼酸铵：钼酸为1:1的比例组成的混合物；

所述的络合剂为草酸；

所述的氯化物为氯化铵；

所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、溴化十六烷基吡啶和分子量为6000的聚乙二醇按质量比计算，即十六烷基三甲基溴化铵：溴化十六烷基吡啶：分子量为6000的聚乙二醇为2:5:1的比例组成的混合物。

5.如权利要求1、2、3或4所述的一种用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：

（1）、二硅化钼微粒的预处理

将粒径为10μm～10nm的二硅化钼微粒先用丙酮清洗，再浸泡于2～6mol/L的盐酸溶液中0.2～1h，抽滤，水洗至中性，在50～100℃下干燥0.5～5h，即得预处理后的二硅化钼微粒；

（2）、用水溶解镍盐、含钼杂多酸盐、络合剂、氯化物后，用碳酸钠水溶液调pH值为7.5～9.5，即镍盐-钼杂多酸盐-络合剂-氯化物混合液；

（3）、将步骤（1）所得的预处理后的二硅化钼微粒、步骤（2）所得的镍盐-钼杂多酸盐-络合剂-氯化物混合液的体积的0.5～1%与表面活性剂混合，在研钵中研磨，然后转入新的容器继续添加余量的步骤（2）所得的镍盐-钼杂多酸盐-络合剂-氯化物混合液，并在转速为100～900rpm条件下机械搅拌4～12h，再用超声波处理0.2～1h，即得用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液。

6.如权利要求1、2、3或4所述的一种用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液用于在待镀的镀件上形成镍钼-二硅化钼复合镀层，具体步骤如下：

将待镀的镀件放入上述所得的用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液中并作为阴极，阳极为镍进行电镀，电镀过程控制电流密度10～25A/dm²，电镀液pH值7.5～9.5，电镀温度40～60℃，搅拌转速100～600rpm，电镀时间10～60min，电镀完毕后，镀件用水冲洗，风干，即得具有镍钼-二硅化钼复合镀层的镀件；

所述的待镀的镀件为镍合金板或镍板或镍单晶板。