[发明专利]一种用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构

说明书

技术领域

本发明涉及回转窑耐材（耐火材料的简称）结构，尤其是指一种用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构。

背景技术

现有沥青焦回转窑是上世纪七十年代的技术，用于生产普通沥青焦的设备，炉衬材料采用双层砖或双层浇注料（紧贴回转窑外壳体的为保温层，保温层上面为工作层），也有的是采用单层砖或单层浇注料。

现有耐材结构存在的缺点：由工作层、保温层组成的耐火材料使用寿命较短，一般大概3个月左右。主要损伤表现为高温状态下耐火材料表面剥落和由于保温层轻质浇注料易碎裂、粉化；保温层轻质浇注料的损毁导致窑外壳体钢板温度偏高，变形等。这些缺点的存在缩短了回转窑的使用寿命，也缩短了回转窑连续生产作业的周期，提高了生产成本。

因此，上述现有的炉衬结构不能适合煅烧温度要求更高的特种沥青焦（比如针状焦等）的生产需要，主要体现在：炉衬耐火材料不能满足煅烧针状焦所需的温度（煅烧针状焦所需的温度至少需1450℃，而上述现有的炉衬结构只能达到1200℃）；炉衬材料和结构不能长期保证碳钢材质的外壳体温度在300℃以下使用，这主要是双层结构的底层轻质材料容易高温粉化，使得外壳体温度超过300℃。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种耐高温、使用寿命长的用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构，其特征在于包含：

数个锚固钉，是Y型耐高温不锈钢钉，分布在回转窑外壳体的内表面上，并其底部焊接固定在回转窑外壳体的内表面上；

陶瓷纤维板，铺设在回转窑外壳体的内表面上作为回转窑的保温层；

重质浇注层，是由一种高铝浇注料浇注在所述陶瓷纤维板上作为回转窑的工作层，其按回转窑圆周方向由多条条状浇注条组合而成，每2条浇注条之间留有施工缝，所述锚固钉的长度应保证其头部埋置于重质浇注层内。

所述陶瓷纤维板选择的材质性能：1260级25mm-30mm的厚度，容重600kg/m³，抗折强度2.5MPa，1000℃时导热系数为0.183(W/m.k)。

所述施工缝的缝宽为2-3mm。

所述重质浇注层的厚度为190-230mm。

本发明的有益效果：

本发明的回转窑耐材结构中，保温层采用陶瓷纤维板，工作层采用重质浇注层，达到了使回转窑既耐高温、使用寿命又延长的目的，适宜于生产特种沥青焦。

随着钢铁行业、炼铝行业的发展，冶炼设备越来越大型化，对石墨电极的要求和使用量越来越高，因此，对特种沥青焦的需求越来越多，因此，本发明的使用前景广阔。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构示意图（回转窑的截面示意图）。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

参见图1，本发明用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构包含：

数个锚固钉1（本实施例的附图1中只标示了3个），是Y型耐高温（能耐1000℃左右的高温）不锈钢钉，分布在回转窑外壳体10的内表面上，并其底部焊接固定在回转窑外壳体10的内表面上；数个锚固钉的分布状况及其长度根据下面提到的重质浇注层3的要求来确定。锚固钉1起固定下面要提到的重质浇注层3的作用。

陶瓷纤维板2，铺设在回转窑外壳体10的内表面上作为回转窑的保温层，施工时，先固定锚固钉1，再铺设陶瓷纤维板2，如果遇到锚固钉1处，该陶瓷纤维板2可以采用裁剪绕开锚固钉1，并再用其边角料填充裁剪中产生的缝隙，使陶瓷纤维板2铺满在回转窑外壳体10的内表面上，为了铺设方便，陶瓷纤维板2是一条一条铺设的。陶瓷纤维板1选择的材质性能：1260级25mm-30mm的厚度，容重600kg/m³，抗折强度2.5MPa，1000℃时导热系数为0.183(W/m.k)。使用时陶瓷纤维板的厚度是根据回转窑的窑内温度决定的。