[发明专利]一种切片机钢线弧高自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种切片机的控制系统，具体涉及一种切片机钢线弧高自动控制系统，属于专用机床设备技术领域。

背景技术

目前，市场上的硅棒切片机是依靠布有线网的导线轮高速旋转，在钢线表面连续喷碳化硅砂浆，工件(即硅棒)在进给伺服电机的驱动下垂直于线网的缓缓进给，带有碳化硅砂浆高速旋转的钢线和硅棒磨擦实现切削。

如说明书附图1所示，钢线在导线轮1’上形成的线网2’由于受到硅棒3’的压力等会产生如图所示的弧形。当出现硅棒3’内部有硬质点等情况导致线网2’中的某些钢线的弧形高度数值过大时，钢线涨力大于其屈服强度时产生钢线断裂，造成硅棒3’报废。

由于国内目前使用的切片机基本采用了国外设备，无法对控制软件进行改进，只能对硬件做少量的更新。如说明书附图2所示，鉴于弧高过大的危害，目前市场上有些生产厂家只能把置于导线轮1’外侧的断线检测棒4’移到中间，如发现切片过程中的弧高过大会碰到检测棒4’，当成断线停机处理，会产生线痕，降低硅片质量，影响售价。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的切片机钢线弧高自动控制系统，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，能够有效避免停机和提高生产效率的切片机钢线弧高自动控制系统。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种切片机钢线弧高自动控制系统，其用于切割一硅棒，包括一对导线轮、若干钢线以及一对检测棒；其中，所述若干钢线组成一线网，并套设于所述导线轮上；所述一对检测棒设于钢线的下方，并位于所述导线轮之间；于所述检测棒的两端分别安装有一旋转轴承，使检测棒能转动；于所述检测棒的其中一端部还安装有一电器元件，该电器元件与硅棒的进给伺服电机通讯。

本发明的切片机钢线弧高自动控制系统进一步设置为：所述电器元件具体为接近开关、编码器或磁性开关。

本发明的切片机钢线弧高自动控制系统进一步设置为：所述检测棒的长度大于线网的宽度。

本发明的切片机钢线弧高自动控制系统进一步设置为：所述检测棒表面为高耐磨的材料。

本发明的切片机钢线弧高自动控制系统还设置为：所述旋转轴承能上下左右调节。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的切片机钢线弧高自动控制系统结构简单，能够有效避免停机和提高生产效率等诸多优点。

附图说明

图1是现有技术的切片机切片过程中产生弧高的示意图。

图2是另一现有技术的切片机切片过程中产生弧高的示意图。

图3是本发明的切片机钢线弧高自动控制系统的示意图。

图4是本发明的切片机钢线弧高自动控制系统另一视角的示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图3至附图4所示，本发明为一种切片机钢线弧高自动控制系统，其用于切割一硅棒3，包括一对导线轮1、若干钢线2以及一对检测棒4。

其中，所述若干钢线2组成一线网2，并套设于所述导线轮1上。

所述一对检测棒4设于钢线2的下方，并位于所述导线轮1之间。该检测棒4的长度大于线网的宽度。于所述检测棒4的两端分别安装有一旋转轴承5，使检测棒4能转动。且所述旋转轴承5能上下左右调节，这样可根据用户需要调节检测棒4与线网2的相对位置，满足用户对切片过程中最大弧高的控制。

于所述检测棒4的其中一端部还安装有一电器元件6，该电器元件6与硅棒3的进给伺服电机（未图示）通讯。所述电器元件6具体为接近开关、编码器或磁性开关等传感器。当切片过程中，产生弧高的线网2接触到检测棒4时，线网2会带动检测棒4旋转，安装于检测棒4端部的电器元件6发出电信号，通过程序控制进给伺服电机降低硅棒3的进给速度，从而减小弧高直至线网2不接触检测棒4。

进一步的，所述检测棒4表面为高耐磨的材料，从而避免钢线2对检测棒4的磨损，造成钢线2嵌入磨损槽中断裂的危险。同时检测棒4为绝缘体，当钢线2碰到它时可以区分出不是断线，不用停机检查钢线。

本发明可设定一个较高的进给速度，当钢线2遇到硅棒3中硬质点时，会产生较大的弧高，触发弧高自动检测系统，自动降低进给速度，越过硬质点后，又会自动回到设定的进给速度，从而有效地提高了设备生产效率。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。