[发明专利]一种低噪音气泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种气泵，特别是涉及一种低噪音气泵。

背景技术

气泵已广泛应用于医疗卫生、仪器仪表、汽车、化工、科研等行业中，用于抽气、打气、抽真空、增压、气体循环、气体采样等用途。目前，现有技术的气泵一般是采用马达驱动连杆机构拉动或压缩活塞，再配合进出气单向配流装置实现吸气和排气。由于，现有技术的气泵，其进气后，通常是使气体直接通过进出气单向配流装置的进气单向阀进入活塞的气囊内，导致进气气体的气流通道较短，冲击大，从而造成气泵的运行噪音较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种低噪音气泵，其采用延长进气气体的气流通道的方式，使进气气体先得到缓冲再进入活塞的气囊，从中达到降噪的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低噪音气泵，包括设有排气口和进气口的上盖、缸体、一体设有至少两气囊的活塞、底座、进出气单向配流装置、马达和连杆机构；上盖、进出气单向配流装置、活塞顶端、缸体和底座由上至下依次相固定，活塞的气囊套接于缸体，连杆机构及马达分别安装于底座，且马达的驱动轴与连杆机构相传动连接，连杆机构与活塞的气囊形成套接配合；还包括一隔板，该隔板设有第一出气孔和第一进气孔；隔板固定于上盖与进出气单向配流装置之间，并与上盖密封配合形成一密闭容腔，上盖的进气口和隔板的第一进气孔分别与该密闭容腔相连通，隔板的第一出气孔与上盖的排气口相连通，且隔板的第一出气孔和第一进气孔还分别与进出气单向配流装置对应配合，形成出气单向配流和进气单向配流。

所述进出气单向配流装置包括垫片和阀座，阀座设有至少两对用于供活塞的各个气囊进气和排气的第二进气孔和第二出气孔，垫片的上表面设有至少两个人头形进气单向阀，垫片的下表面设有至少两个人头形排气单向阀；阀座安装于所述上盖与所述活塞顶端之间，垫片安装于阀座内，且垫片的各人头形排气单向阀分别贴合于对应的第二出气孔的上侧；垫片还抵靠于所述隔板下侧，所述隔板的第一进气孔为至少两个，垫片的各人头形进气单向阀分别贴合于对应的第一进气孔的下侧；阀座的各第二出气孔分别通过垫片上对应的人头形排气单向阀与所述隔板的第一出气孔相连通或相隔离。

所述阀座的各第二出气孔分布于所述阀座的内侧周圈，所述阀座的各第二进气孔分布于所述阀座的外侧周圈，所述垫片的各人头形排气单向阀分布于所述垫片的内侧周圈，所述垫片的各人头形进气单向阀分布于所述垫片的外侧周圈；所述隔板的各第一进气孔设于所述隔板的外侧周圈，所述隔板的第二进气孔设于所述隔板的内侧。

所述阀座的内底面向上设有一凸轴，所述垫片对应设有一开口朝下的卡套，该卡套与所述阀座的凸轴相套接配合；所述隔板的第一出气孔为一个，该第一出气孔对所述垫片的卡套形成让位。

所述连杆机构包括偏心轮、钢珠、钢针和连杆支架，所述马达安装于所述底座的下端，偏心轮安装于所述底座内，所述马达的驱动轴伸入所述底座内，并与偏心轮相固接；偏心轮设置一斜孔，钢珠安装于该斜孔底部，钢针的一端置入斜孔内，钢针的另一端插至于连杆支架；连杆支架设有至少两通孔，该连杆支架的至少两通孔分别与所述活塞的至少两气囊相套接配合。

还包括至少两卡扣，所述上盖、阀座、活塞顶端、缸体、底座的周圈分别设有至少两用于与卡扣相卡接的卡槽，所述上盖、阀座、活塞顶端、缸体、底座通过卡扣与卡槽的卡接配合由上至下依次实现固定连接。

所述阀座的内底面还向上设有至少一柱体，所述垫片对应设有至少一插孔，该插孔与所述阀座的柱体相插接配合。

所述隔板与所述上盖采用超音波焊接固定。

本发明的有益效果是：

1、其隔板及密闭容腔的设计，延长了气流通道，使进气气体经过密闭容腔得以进行缓冲，降低冲击力，从而使气泵的运行噪音大大降低；此外，其隔板及密闭容腔的设计还可以避免进出气单向配流装置的进气单向阀因长期直接受力而易发生翘起变形；

2、其进出气单向配流装置的进气单向阀采用人头形结构，用于代替现有技术的伞形单向阀，一方面使操作更加方便，可以省去吹、剪伞形单向阀和装配伞形单向阀的工序，并可以避免伞形单向阀漏装、漏吹而造成气泵特性下降的情况发生，另一方面可以避免伞形单向阀在预张量不合理的情况下引起的口哨音，并利用人头形进气单向阀工作时拍打面更小来降低由其拍打引起的共振噪音，从而进一步降低气泵的运行噪音。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种低噪音气泵不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的爆炸示意图；