[发明专利]晶捧定向装置

说明书

技术领域

 本发明属于晶体生长加工技术领域，更具体的说是一种晶捧定向装置。

背景技术

晶体材料是指由结晶物质构成的固体材料，其所含的原子、离子、分子或粒子集团等具有周期性的规则排列，目前，各类晶体材料的使用一般是将晶体材料做成晶体片材使用，晶体片材是由晶棒经线切割而成的，进行线切割前，一般需要对晶体材料进行定向，以便定向切割，以获得晶体片材的最佳性能指标。

现有技术的晶体定向设备一般结构较复杂，操作繁琐，胶接与定向分别在不同的设备上进行，往往造成较大的操作误差，影响线切割的质量，导致晶体片材的质量不稳定。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种胶接与定向可在同一台设备上完成、 定向误差较小、线切割质量较高、晶体片材的质量稳定的晶捧定向装置，其具体方案为：所述的晶捧定向装置由支架板、X射线接收窗、转接体夹具、固定螺杆、连接转轴、角度调节手柄、X射线发射窗、固定螺栓、转盘、定向晶体、转接体、夹具槽组成，其特征是支架板设置为长方体形，支架板的前端一侧设置X射线发射窗，支架板的前端另一侧设置X射线接收窗，支架板的后端中部设置转盘，转盘的上端设置转接体夹具，转接体夹具通过固定螺栓与转盘固定在一起，转接体夹具可随转盘一起转动，转盘的下端通过连接转轴与角度调节手柄相连接，转盘可在角度调节手柄的转动下旋转，转接体夹具的上部设置夹具槽，夹具槽内设置转接体，转接体的上面放置定向晶体，转接体通过固定螺杆固定在夹具槽内。

本发明所述的X射线发射窗、X射线接收窗，其特征在于X射线发射窗发射的X射线经定向晶体材料表面折射后，由X射线接收窗接收，折线与定向晶体材料表面形成一折射夹角θ+Δθ，所述的定向晶体为蓝宝石晶体、硅晶体的一种，蓝宝石晶体的A向折射夹角θ为18°55′，Δθ设置为0.1～0.5°，蓝宝石晶体的C向折射夹角θ为20°50′，Δθ设置为0.1～0.5°，硅晶体的<111>晶向折射夹角θ为28°24′，Δθ设置为0.5～5°。

本发明所述的转接体，其特征在于转接体的材质采用玻璃。

使用时，首先将转接体旋转在夹具槽内，然后旋紧固定螺杆，将转接体固定在夹具槽内，然后将定向晶体放置于转接体上，通过调节角度调节手柄，获得一需要的折射夹角，随即将定向晶体与转接体胶接在一起即可。

本发明的有益效果是晶捧定向装置胶接与定向可在同一台设备上完成， 定向误差较小，线切割质量较高，晶体片材的质量稳定。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是附图1的A向结构示意图；附图1、2中：

1.支架板，2. X射线接收窗，3.转接体夹具，4.固定螺杆，5.连接转轴，6.角度调节手柄，7.X射线发射窗，8.固定螺栓，9.转盘，10.定向晶体，11.转接体，12.夹具槽。

具体实施方式

结合附图1、2对本发明进一步详细描述，以便公众更好地掌握本发明的实施方法，本发明具体的实施方案为：所述的晶捧定向装置由支架板1、X射线接收窗2、转接体夹具3、固定螺杆4、连接转轴5、角度调节手柄6、X射线发射窗7、固定螺栓8、转盘9、定向晶体10、转接体11、夹具槽12组成，其特征是支架板1设置为长方体形，支架板1的前端一侧设置X射线发射窗7，支架板1的前端另一侧设置X射线接收窗2，支架板1的后端中部设置转盘9，转盘9的上端设置转接体夹具3，转接体夹具3通过固定螺栓8与转盘9固定在一起，转接体夹具3可随转盘9一起转动，转盘9的下端通过连接转轴5与角度调节手柄6相连接，转盘9可在角度调节手柄6的转动下旋转，转接体夹具3的上部设置夹具槽12，夹具槽12内设置转接体11，转接体11的上面放置定向晶体10，转接体11通过固定螺杆4固定在夹具槽12内。

本发明所述的X射线发射窗7、X射线接收窗2，其特征在于X射线发射窗7发射的X射线经定向晶体10材料表面折射后，由X射线接收窗2接收，折线与定向晶体10材料表面形成一折射夹角θ+Δθ，所述的定向晶体10为蓝宝石晶体、硅晶体的一种，蓝宝石晶体的A向折射夹角θ为18°55′，Δθ设置为0.1～0.5°，蓝宝石晶体的C向折射夹角θ为20°50′，Δθ设置为0.1～0.5°，硅晶体的<111>晶向折射夹角θ为28°24′，Δθ设置为0.5～5°。

本发明所述的转接体11，其特征在于转接体11的材质采用玻璃。