[发明专利]有载分接开关静触头的加工工艺

说明书

技术领域

    本发明属于机电制造领域，特别涉及一种有载分接开关静触头的加工工艺。

背景技术

    在现有的ZVV型有载分接开关中，其静触头由两个不同结构触头（如图1）经过模锻或加工后焊接连接而成，这存在两方面的缺陷，一方面两种不同结构的触头加工工艺较复杂，加工、管理成本较高，另一方面两种触头通过装配后焊接连接而成，存在较大的装配误差和焊接变形，既增加了加工成本又无法满足尺寸的精度要求，产品合格率较低。

发明内容

     为克服上述缺陷，本以明提供了一种新的有载分接开关静触头的加工工艺，该加工艺解决了静触头的加工、装配等质量问题。

    一种有载分接开关静触头的加工工艺，该加工工艺的具体步骤为：

（一）、静触头的整体模锻，预留工艺凸台；

（二）、静触头的整体加工：

（1）砂光锻件各非加工表面飞边、肩胛，并振动光饰去除毛刺；

（2）校正零件，车工艺搭子外圆，确定加工基准；

（3）调头校正车端面、硬顶车槽、倒角、车螺纹；

（4）钻定位孔，孔口倒角；

（5）铣端面、两侧面及圆弧面，钳工去除毛刺，锉修R;

（6）夹顶铣扁平面；

（7）去铣后毛刺，锉修R，划线钻孔，孔口倒角；

（8）校正车端面定触头总长，调头去除工艺搭子；

（9）铣两凸台端面、两侧面及R,去铣后毛刺。

本发明加工工艺不仅降低了生产成本，而且零件的加工精度和产品装配性能更容易得到保证。

 

附图说明

   图1 为原有静触头的结构部件焊接三视图；

   图2为本发明中静触头的模锻毛坯图；

   图3 为本发明中静触头的成品图。

 

具体实施方式

   本发明的目的是针对现有零件结构的缺陷，提供一种更简化、方便，更能保证零件的加工和装配质量，生产成本更低的静触头加工工艺。如图2 所示为静触头的模锻毛坯图；图3 为静触头的成品图。

该静触头加工工艺的具体步骤为：

（一）、静触头的整体模锻，预留工艺凸台；

（二）、静触头的整体加工：

（1）砂光锻件各非加工表面飞边、肩胛，并振动光饰去除毛刺；

（2）校正零件，车工艺搭子外圆，确定加工基准；

（3）调头校正车端面、硬顶车槽、倒角、车螺纹；

（4）钻定位孔，孔口倒角；

（5）铣端面、两侧面及圆弧面，钳工去除毛刺，锉修R;

（6）夹顶铣扁平面；

（7）去铣后毛刺，锉修R，划线钻孔，孔口倒角；

（8）校正车端面定触头总长，调头去除工艺搭子；

（9）铣两凸台端面、两侧面及R,去铣后毛刺。

本发明根据产品零件的设计要求，综合考虑零件的实际加工情况，将原来的2个静触头锻造成一个静触头整体，并预留加工所需的工艺凸台。本发明以工艺凸台为基准，先完成静触头轴向部位和大平面的加工，然后完成圆弧面的加工，后去除工艺凸台，实现零件的最终加工成形。