[发明专利]一种湿法加工婴幼儿奶粉的方法

说明书

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种湿法加工婴幼儿奶粉的方法。

背景技术

我国是世界上最大的奶粉市场之一，高档婴幼儿配方奶粉市场以每年13%-16%的增长速度迅速发展，成为仅次于美国的全球第二大高档婴幼儿配方奶粉市场。尤其是自2008年我国出现新一轮“婴儿潮”，庞大的新生儿消费群体为中国婴幼儿奶粉市场孕育出更大的市场空间。但长期以来，我国婴幼儿奶粉市场一直被国外品牌垄断。我国乳品企业生产的婴幼儿配方奶粉的比例远不到所生产奶粉总量的三分之一，国内的一些奶粉生产企业纷纷瞄准了这一市场，推出相应的产品，希望能占得一席之地。据统计新疆婴幼儿配方奶粉市场消费总额将近3-4个亿，而截至目前，新疆还没有一家企业生产婴幼儿配方奶粉。

配方奶粉多采用干法工艺，把各种原材料在固体粉状下进行混合，这种方式虽然工艺简单、生产成本低，缺点是难以保证配方中的各种营养元素混合均匀。而采用自有奶源的乳制品加工企业多使用湿法奶粉加工工艺，在鲜奶液态下进行各种原材料的混合，再经高温喷粉干燥等工序还原成粉状，湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，保证各种营养元素的混合均匀，尤其是中高端婴幼儿配方奶粉还特别添加了具有热敏性的各种功能性营养素以促进婴幼儿智力和体质的发育。但工艺复杂、生产成本高。但目前，国内奶粉湿法工艺生产大都采用高温杀菌工艺，在高温杀菌的同时也破坏了牛奶中的营养素，也无法杀灭所有的细菌，如耐高温的芽孢杆菌类。另外，我国国产配方奶粉经常因速溶性不够好、颗粒小、均匀性差、溶解不充分等溶解冲调性的问题，而倍受广大消费者的质疑，成为国产品牌奶粉品质提升的一大瓶颈。而控制奶粉颗粒粒径，是有效改善奶粉溶解及冲调性的关键，通过对生产工艺关键技术的改进提升，能有效改进奶粉颗粒状态，大大改善产品粒径均匀性和溶解、冲调性。

发明内容

本发明提供一种湿法加工婴幼儿奶粉的方法，应用该方法，在不造成营养素损失的同时，完全杀灭原料乳中细菌，且制备的奶粉速溶性好、颗粒均匀、溶解充分。

本发明提供的一种湿法加工婴幼儿奶粉的方法，包括鲜奶前处理、杀菌、浓缩、干燥、奶粉后处理步骤，其中，所述杀菌步骤为先在常温下高速离心除菌，再用巴氏法除菌。

目前常用的原料乳的杀菌工艺：高温杀菌法，如高温短时杀菌、高温瞬时杀菌，主要的原理都是通过加热的办法，把温度升高（通常需要升温至137℃-142℃）杀死微生物。虽然微生物被杀死了，但主要有两方面的缺点:①造成营养素的损失，因为牛奶里有很多生物活性物质，这些生物活性物质很多都是热敏性的，包括一些水溶性维生素，所以高温杀菌破坏了营养素:②存在致死的菌体，高温杀菌后细菌是没有了，但是死的菌体还存在。

本发明首先选择在常温下使原料乳高速离心，因为芽孢杆菌具有相对较高的密度，一般高达1.2-1.3g/L，细菌密度通常低于芽孢，采用高速密封离心分离可以有效除去牛奶原料中的芽孢杆菌。由于常温高速离心并不能完全除去原料乳中细菌，还必须和常规加热杀菌技术进行结合，本发明选择在常温高速离心后进行巴氏法除菌，杀灭大部分活菌后采用干燥的方式进一步杀菌，从而在不造成营养素损失的同时，确保了100%除菌。

进一步地，所述在常温下高速离心除菌是在常温下进行2次高速离心，离心转速为5000±120转/min，离心5min，处理量为10000±500kg/h；优选地，离心转速5100转/min，时间5min，处理量10000kg/h。

在此参数范围内可有效去除98%的厌氧芽孢杆菌微生物、95%的好氧芽孢杆菌，降低总菌数约86%，其中以离心转速5100转/min，时间5min，处理量10000kg/h时除菌效果最好。

进一步地，所述巴氏法除菌是在80℃-90℃下处理15-20s；优选地，所述除菌是在85℃下处理15s。

在低温下用巴氏法除菌，相较于普通巴氏法除菌降低了牛奶中营养素的损失。本发明的两种除菌方法相结合使原料乳中细菌去除率达到98.5%以上。

进一步地，所述干燥是首先采用喷雾干燥，然后再使用卧式流化床进行干燥。

两种干燥方法相结合可以很好的改善婴幼儿奶粉的颗粒均匀性和溶解度。同时利用双重干燥的方法进一步除菌，将剩余的活菌完全杀死，达到完全杀菌的目的。两种干燥方法结合可以使奶粉颗粒粒径在0.3-0.35mm之间，在奶粉中溶解度其实不是测定奶粉的溶解量的大小，相反是测定的不溶解指数，本产品不溶解度指数为24℃条件下，小于0.1mL。（测定按照IDF 129-2005进行）。