[发明专利]一种N08028合金无缝钢管的制造方法

权利要求书

1.一种N08028合金无缝钢管的制造方法，其特征在于其包括下述步骤： 

（1）离心铸造：采用离心铸造技术生产N08028合金空心管坯，空心管坯在大于950℃下入水淬水后均质化处理，再对空心管坯的内、外表面进行机械加工，清洗；

（2）径向锻造：将空心管坯加热到1100℃～1250℃后，对空心管坯添加玻璃粉润滑剂，利用径向锻造机对空心管坯进行径向锻造，形成径向锻坯，径向锻坯在大于950℃下入水淬水后对其内、外表面及端面进行机械加工；

（3）热扩孔：对径向锻坯依次进行预热、一次感应加热和内外表面添加玻璃粉润滑剂后，利用扩孔机对径向锻坯进行热扩孔，形成坯料；

（4）热挤压：对坯料依次进行水除鳞、二次感应加热和内外表面添加玻璃粉润滑剂后，利用挤压机对坯料进行热挤压成型，形成热挤压荒管, 热挤压荒管在大于950℃下入水淬水；

（5）冷变形：对热挤压荒管进行固溶处理后，利用冷轧机组或径向锻造机对热挤压荒管进行冷变形，形成无缝钢管。

2.根据权利要求１所述的一种N08028合金无缝钢管的制造方法，其特征在于所述无缝钢管为油井管、油套管及接箍料。

3.根据权利要求１所述的一种N08028合金无缝钢管的制造方法，其特征在于所述步骤（1）中均质化处理温度为1050℃～1200℃，保温时间大于10小时。

4.根据权利要求１或3所述的一种N08028合金无缝钢管的制造方法，其特征在于所述步骤（1）中对空心管坯的机械加工为：外表面单边加工去掉2mm～6mm，内表面单边加工去掉3mm～12mm。

5.根据权利要求１所述的一种N08028合金无缝钢管的制造方法，其特征在于所述步骤（2）中对径向锻坯的机械加工为：外表面加工去掉0.5mm～3mm，内表面加工去掉1mm～5mm，两个端面各加工去掉10mm～30mm。

6.根据权利要求１所述的一种N08028合金无缝钢管的制造方法，其特征在于所述步骤（3）中预热温度为600℃～1000℃，一次感应加热温度为1050℃～1200℃。

7.根据权利要求１所述的一种N08028合金无缝钢管的制造方法，其特征在于所述步骤（4）中二次感应加热温度为1100℃～1250℃；挤压速度为120～250mm/s，挤压比为3～10。

8.根据权利要求１所述的一种N08028合金无缝钢管的制造方法，其特征在于所述步骤（5）中固溶处理温度为1050℃～1200℃，保温时间为20min～120min；冷变形的变形量为30%～50%。

9.根据权利要求8所述的一种N08028合金无缝钢管的制造方法，其特征在于所述步骤（5）中的无缝钢管再进行一次固溶处理，固溶处理温度为1050℃～1200℃，保温时间20min～120min，之后进行二道次冷轧或冷锻变形，变形量为40%～60%。