[发明专利]一种生物曝气滤池

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理系统，尤其是一种生物曝气滤池，使主要水质指标达到国家污水综合排放标准一级标准。 

背景技术

20世纪80年代未至90年代，在普通生物滤池的基础上产生了生物曝气滤池(BAF)，而且由于上向流滤池的众多优点被人们所认同，近几年绝大多数的生物曝气滤池均采用了上向流结构。这类生物曝气滤池的基本结构是在缓冲配水区之上有用卵石或磁铁矿组成的承托层，在承托层上放置滤料形成滤料层，在滤料层地上方是出水区，在水区的上面设有带堰口的出水槽及出水管，被处理污水供水管及反冲洗供水管、反冲洗供气管均设于缓冲布水区中，而曝气布系统一般是设于承托层之中。这类设备主要去除污水中的COD、BOD、SS和NH3一N(氨氮)，但因整个设备为好氧段，故对污水中的总氮和磷的去除率很低。为解决现有技术的这一不足，一般采用在生物曝气滤池前再设置水解池，利用污水中的C在缺氧环境下进行反硝化处理。这一技术方案需占用较大面积的土地，同时也需要较高的投资。此外在这些另设的处理滤池中为保证滤料及微生物能与污水有充分的接触反应，需要装备搅拌设备，并在污水处理作业时进行充分的搅拌，因此其耗能较高。 

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种污水处理系统，经处理后的污水的COD、氨氮、总氮和总磷等主要水质指标达到国家污水综合排放标准一级标准。 

本发明采用的技术方案是：本发明滤池由进水管(1)、曝气管(2)、曝气布气区(3)、污泥层(4)、挂膜区(5)、承托层(6)、滤料层(7)、稳定水层(8)、出水堰(9)构成。 

所述曝气布气区(3)设置于污泥层下，上面再设有挂膜区(5)和滤料层(7)，使得污泥层(4)到挂膜区(5)和承托层(6)间有一段缺氧段，污水在此区域内进行反硝化反应，可以降低污水中的总氮及磷。 

所述曝气布气区(3)之上的滤料层自然成为好氧段，可以有效地降解污水中有机物，有效消除污水中COD、BOD、氨氮、总磷。 

由于沿纵向布置的缺氧段和好氧段有滤料，并在滤料上属附有微生物，而水流是经下向上进行流动，因此在装置工作时，特别既不需要设置搅拌器，也不需要增大曝气量，其节能效果十分明显。 

所述滤料层中的滤料为粉煤灰陶粒滤料，原料配比为粉煤灰、水泥、无烟煤、石膏、 氯化镁、淤泥和水，各组分物质的质量百分比分别为40～42％，5～8％，10～15％，5～8％，3～5％，6～10％和17～25％。 

滤料的制备工艺为：水浴50～60℃养护1～2h，脱模养护1～2h，焙烧温度为600℃，焙烧时间0.5～1h，每公斤的滤料可以达到1.5～2.0BOD去除率。 

本发明的应用方法为：先调节污水的pH值3.0～4.0，利用曝气管中的缺氧段使流入的污水在经厌氧微生物的作用下充分进行反硝化反应，曝气时间为10～20分钟，生物曝气汽液比为15∶1～30∶1；经处理后使污水中氮、磷等含量降低，污水流至曝气布气区后即进入好氧段，同时在微生物的作用下可以使污水中的有机物充分得到处理；进水COD、氨氮、总氮和总磷平均浓度分别为76mg/L、13mg/L、21mg/L、1.94mg/L的生活污水，系统对COD、氨氮、总氮和总磷的去除率分别为85％、73％、77.7％和98％，处理出水中的COD、氨氮、总氮和总磷平均浓度11.7mg/L、4.mg/L、4.7mg/L和0.04mg/L，处理出水满足国家建设部颁发的《生活杂用水水质标准》。 

本发明的有益效果是：本发明占地面积小，通常为常规污水处理占地面积的1/3左右；处理效果好，可以满足最严格的排放标准；工艺流程短，氧的传输效率高，供氧动力消耗低；过滤速度高，处理负荷大大高于常规处理工艺；可建成封闭式厂房，减少臭气、噪声及对周围环境的影响。经处理后，主要水质指标达到国家污水综合排放标准一级标准。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图： 

其中1-进水管；2-曝气管；3-曝气布气区；4-污泥层；5-挂膜区；6-承托层；7-滤料层；8-稳定水层；9-出水堰。 

具体实施方式

下面结合附图及实施案例对本发明作进一步的说明。