[发明专利]蝶式旋混微纳米曝气器

说明书

技术领域

本发明涉及曝气器领域，具体涉及一种新型的人工水体微纳米曝气技术，在治理水体污染中具有投资少、见效快的明显优势。

背景技术

中国是个水资源严重短缺的国家。水环境问题负压区，空气通过进气口进入负压区，在容器内部分极为突出。为了满足人类社会可持续发展的需要和成周边液体带和中心气体带.由高速旋转的气石出实现人与自然的和谐发展，受污染水体修复的研究气部将空气均匀切割成直径53x～0Im的微纳米气和实践成为当前热点问题。目前，我国通常采用的曝气设备，难以产生微纳2.1微纳米曝气技术特性分析米级的细小气泡，溶氧率低、能耗高。而微纳米气泡水体中氧的传递是利用空气和污水中氧气的浓发生装置能够生产直径在50m和数十纳米(nm)度梯度，使氧气由高密度的空气向低密度的污水中之间的微小气泡，可快速地溶解于水体中，溶氧效率转移，因此氧气浓度梯度和接触面积决定了曝气效大大提高。该技术作为一种新型水体曝气技术，在水果在氧气浓度梯度不变的条件下，空气与水体接触环境治理中的市场前景极为广阔。

发明内容

本发明在于解决气泡在水体中的接触面积问题，提供一种增氧、除杂质、除色、除臭、不堵塞的高效率、节能的微纳米曝气器。

为了解决上诉技术问题，本发明采用如下技术方案：它包括套接头上(1)、套接头中(2)套接头下(3)、导流插管(7)、旋混芯(8)、分流圈(4)、夹层扩散齿罩(5)、倒齿扩散罩(6)构成，套接头上(1)、套接头中(2)、套接头下(3)抱合连接，导流插管(7)由套接头组压合固定，旋混芯(8)、分流圈(4)、夹层扩散齿罩(5)、倒齿扩散罩(6)经中心定位螺栓组合装配，再连接一个扩散管(18)，下面为金属外套(14)，在金属外套中心同轴设置一个两端为喷射出口的微孔塑料圆管(17)，微孔塑料圆管(17)与金属外套(14)之间紧密配合设置聚四氟乙烯塑料片(15)，微孔塑料圆管(17)侧壁上布满有微孔，该微孔的孔径为1～3nm，微孔塑料圆管外壁上包裹有多层蜂窝状带孔的聚四氟乙烯塑料片(15)，每层所述聚四氟乙烯塑料片上的微孔互相错开设置。所述的导流插管(7)是带圆柱体短管。

所述的旋混芯(8)周边排列一圈斜面平行的叶片(13)，该旋混芯(8)可由中心定位螺栓定位座上下或旋转运动。

所述的分流圈(4)有8个格栅圆柱(9)。

所述的夹层扩散齿罩(7)是平行两圈带下齿(10)与上齿(11)的夹层罩，罩面为平面。

所述的倒齿扩散罩(6)在斗型圆罩凸面朝下交错排列6圈锥体三角扩散倒齿(12)。

所述的套接头下(3)有气孔，周边是一圈为排气孔隙自动调整面与止回面的平台。

所述的金属外套(14)的外形呈圆柱体。

所述的微孔塑料圆管(18)是一种空心塑料管。

本发明的有益技术效果在于：每套曝气器有一个排气大孔，气流排出产生的气泡经旋混芯一分流圈格栅圆柱一夹层扩散齿罩下齿一夹层扩散齿罩上齿一倒齿扩散罩一三角扩散倒齿；具有相当大的上浮动力的气泡经过曝气器上述过程以后，在旋流、阻挡、碰撞等作用下得到了充分的破碎，通过扩散管连接技术外壳，金属外壳设置两个微孔塑料圆管，它的侧壁上布满有微孔，该微孔的孔径为1～3nm，微孔塑料圆管外壁上包裹有多层蜂窝状带孔的聚四氟乙烯塑料片，每层所述聚四氟乙烯塑料片上的微孔互相错开设置从而实现曝气器的大孔排气细泡运行效果，完全摆脱了“微小孔隙方可以产生细泡”的概念，采用大孔排气方式经动力扩散作用形成细泡，使旋混曝气器具有排气阻力损耗小、不易堵塞、效率高、免维修免更换的优点；而且还具有系统止回、排气孔隙自动调整的技术特点，从喷射出口中喷射出来的液体呈雾状，气泡直径为纳米级，与雾化的水汽在水体中一起上升，与水体接触面积大，停留时间长，传质速率系数大，溶解氧高，在氧分子浮出水面时，不会形成大气泡而造成不必要的能耗浪费。

附图说明

图1是蝶式旋混微纳米曝气器的结构示意图。

图中：1-套接头上；2-套接头中；3-套接头下；4-分流圈；5-夹层扩散齿罩；6-倒齿扩散罩；7-导流插管；8-旋混芯；9-格栅圆柱；10-夹层扩散罩下齿；11-夹层扩散罩上齿；12-三角扩散倒齿；13-选混芯叶片；14-金属外套；15-聚四氟乙烯塑料片；16-喷射出口；17-微孔塑料圆管；18-扩散管

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。