[发明专利]蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机(也称包片机)在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板的自动供应操作一般通过比如机械手、输送带等机构来实现，机械手结构可以实现自动操作，但是其结构复杂，设计和加工成本高，输送带成本较低，但是仍然需要人工将极板一片一片的摆放到输送带上，人工参与较多，健康损坏较大。

发明内容

本发明提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明包括一垂直立柱，所述的垂直立柱上设有一电机，电机连接一曲柄轮，所述的曲柄轮与一连杆的前端连接，所述的连杆后端通过连杆接头连接一推杆，所述的推杆连接一推动片，电机驱动曲柄轮转动，带动连杆的前端进行圆周运动，连杆的后端通过连接杆头传动推杆作水平的往复运动，进而实现推动片的推动和拉回动作。

上述结构中，所述的推杆上设有一直线轴承。

上述结构中，所述的直线轴承设于一直线轴承座中。

上述结构中，所述的连杆的前端与曲柄轮之间通过一转轴连接。

上述结构中，所述的连杆的后端与连接杆头之间通过万向节连接。

上述结构中，所述的连接杆头与推杆之间通过转轴连接。

上述结构中，所述的推杆与推动片之间还设有推杆连接头。

上述结构中，所述的推杆连接头为L形。

上述结构中，所述的推动片为L形。

上述结构中，所述的曲柄轮上均匀分布有三个通孔。

由于采用了上述结构，本发明的蓄电池极板全自动包板机从纸带的传输和切割、正、负极板的输送，极板与纸带的包板操作到后续的包板运输及与铸焊机模具的对接，全过程均为自动化操作，极大的提高了整个工序的运行效率，大幅减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的侧面结构示意图；

图3是本发明实施例的俯视结构示意图。

图中：垂直立柱1、曲柄轮2、连杆3、连杆接头4、推杆5、推动片6、直线轴承7、直线轴承座8、转轴9、万向节10、转轴11、推杆连接头12、通孔13、电机14。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实施例的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构包括一垂直立柱1，所述的垂直立柱1上设有一电机14，电机连接一曲柄轮2，电机14位于曲柄轮2的背部，所述的曲柄轮2与一连杆3的前端连接，所述的连杆3后端通过连杆接头4连接一推杆5，所述的推杆5连接一推动片6。工作时，电机1驱动曲柄轮2转动，带动连杆3的前端进行圆周运动，连杆3的后端通过连接杆头4传动推杆5作水平的往复运动，进而实现推动片6的推动和拉回动作。

为了有效的控制推杆稳定的水平运动，本实施例中，在所述的推杆5上设有一直线轴承7；同时为了固定直线轴承7，在所述的直线轴承7设于一直线轴承座8中。

具体地，本实施例中，所述的连杆3的前端与曲柄轮2之间通过一转轴9连接；所述的连杆3的后端与连接杆头4之间通过万向节10连接；所述的连接杆头4与推杆之间通过转轴11连接。

为了便于推杆5与推动片6的连接，本实施例中，所述的推杆5与推动片6之间还设有推杆连接头12。

本实施例中，所述的推杆连接头为L形；所述的推动片为L形。

本实施例中，所述的曲柄轮2上均匀分布有三个通孔13。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。