[发明专利]一种自动化称重的玻璃棉打浆系统及其打浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃棉打浆控制系统及其打浆方法，特别是涉及一种自动化称重的玻璃棉打浆控制系统及其打浆方法。

背景技术

随着人类生活质量的提高以及绿色环保意识的增加，不论在建筑领域还是电气设备领域，真空绝热板都将成为一个高速发展的产业。玻璃棉打浆是真空绝热板芯材制备成型的一个重要环节，打浆后浆料的好坏直接影响了芯材的好坏，打浆的效率直接影响了整个生产线的效率。

公开号为CN102313590A的发明专利上公开了自动称重系统方法。其中，该系统包括：第一车辆感应单元，用于检测第一当前称重车辆是否进入自动称重系统；第一射频识别单元，用于当第一车辆感应单元检测到第一当前称重车辆进入自动称重系统后，获取第一当前称重车辆的射频识别标签；控制单元，用于验证第一射频识别单元获取的射频识别标签；第一红外对射单元，用于在控制单元的控制下，检测第一当前称重车辆是否完全位于电子磅秤上；电子磅秤用于当第一红外对射单元检测到第一当前称重车辆完全位于电子磅秤上后，在控制单元的控制下，获取第一当前称重车辆的重量信息。本发明可以提高称重的效率，便于汇总统计重量信息，而且可以杜绝称重过程中的违规行为。

公开号为CN102107188B的发明专利上公开了自动称重分拣机。该分拣机属于光学玻璃二次模压成型技术领域。它主要是解决现有称重分拣装置存在一致性不够好和生产效率不够高的问题。它的主要特征是：由投料装置、称重装置、分拣装置、控制屏和操作面板、控制电路组成；投料装置由旋振给料器和直振给料器组合而成；称重装置由高精度电子天平、槽形托盘、挡板、挡板抬升气缸构成；分拣装置由伺服电机、转位滑槽、定位滑槽、集料箱构成；操作面板由人机界面、操作按钮及指示灯组成。本发明具有结构简洁，人机交换功能更加丰富，可操作性较强，可靠性和抗干扰能力高，分拣结果更加准确的特点，主要用于光学玻璃二次模压成型前针对备选玻璃料块称重分级的自动称重分拣机。

上述两种发明专利在各自的适用领域均有其特有的优越性，但也有其局限性，因而并不能很好的应用于玻璃棉打浆系统。现有的生产车间中，玻璃棉打浆环节中白水的加入量，玻璃棉的投放量，以及打浆时间都是操作人员手动操作，不仅耗费了大量的人力物力，而且每次的水棉配比都得不到较为精准的控制，严重影响了生产效率和产品的质量。

随着真空绝热板在市场的需求量日益增加，随之而来的玻璃棉打浆也应向着高效、准确、快速以及规模化方向发展，因而有必要在生产流程中采用自动化供料以及控制的工作方式，这不仅可大幅提高生产效率和产品质量，而且可减少该工序的绝大部分人员数量，从而降低作业成本。

发明内容

为了解决现有打浆装置以及物料控制方面的不足，本发明的目的在于提供一种可以自动化称重投料的玻璃棉打浆控制系统及其打浆方法，从而提高打浆效率，进而提高整个生产线的生产效率并且提高产品的质量。

为达到本发明的最终目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种自动化称重的玻璃棉打浆系统，其特征在于包括打浆机主体11、12、称重装置13、压力传感器14、玻璃棉投料传输装置图(3)、白水量控制装置图(4)、显示屏和操作面板图(5)和转速调控系统，且整个玻璃棉打浆系统基本排布如图(1)所示。

所述玻璃棉打浆系统，其特征在于白水输送管道以及玻璃棉投料装置均在打浆机箱体上部，称重装置位于压力传感器的上部，而称重装置及压力传感器均位于箱体底部，且称重装置，压力传感器，玻璃棉投料传输装置，白水量控制装置，显示屏和操作面板均与控制装置相连，控制装置中设有控制系统。

打浆机箱体的内直径为1.5～1.8cm，高为1.2～1.5cm。

称重装置的长宽均为1.5～2.0cm，称量范围为1～10t，其下设有水平缓冲调整装置，即图(2)中的16；

所述的压力传感器上还设置有压力传感器过载保护装置。

玻璃棉投料传输装置为皮带输送装置，传输速度为15～30m/min，如图(3)，其中17为伺服电机，18为传输皮带，19为滚轮。

白水量控制装置由输送管道和伺服电机组成，如图(4)，其中20为白水输送管道，21为伺服电机，输送管道内径为12～15cm，口径为20～24cm。

显示屏由电源、可编程控制器、伺服驱动单元等构成，以实现对白水，玻璃棉的加入停止的控制，以及浆料搅拌转速的调控，同时能及时显示打浆机内物料的质量。