[发明专利]含灰和焦油高温煤气净化和焦油回收系统及其方法

权利要求书

1.一种含灰和焦油高温煤气净化和焦油回收系统，其特征是包括高温旋风除尘器(1)、高温电除尘器(2)、余热锅炉(3)、一级电捕焦油器(4)、间冷器(5)、二级电捕轻油器(6)、煤气排送机(7)、第一焦油罐(8)、第二焦油罐(9)、第三焦油罐(10)、第四焦油罐(11)、冷却塔(12)、净水池(13)、加压水泵(14)；高温旋风除尘器(1)煤气出口与高温电除尘器(2)煤气入口相连，高温电除尘器(2)煤气出口与余热锅炉(3)煤气入口相连，余热锅炉(3)煤气出口与一级电捕焦油器(4)煤气入口相连，一级电捕焦油器(4)煤气出口与间冷器(5)煤气入口相连，间冷器(5)煤气出口与二级电捕轻油器(6)煤气入口相连，二级电捕轻油器(6)煤气出口与煤气排送机(7)煤气入口相连，余热锅炉(3)与第一焦油罐(8)相连，一级电捕焦油器(4)与第二焦油罐(9)相连，间冷器(5)与第三焦油罐(10)相连，二级电捕轻油器(6)与第四焦油罐(11)相连，间冷器(5)冷却水出口经冷却塔(12)、净水池(13)与加压水泵(14)相连，加压水泵(14)出口分成两路，一路与余热锅炉(3)冷却水入口相连，另一路与间冷器(5)冷却水入口相连；第一焦油罐(8)的蒸汽入口、第二焦油罐(9)的蒸汽入口、第三焦油罐(10)的蒸汽入口、第四焦油罐(11)的蒸汽入口分别接蒸气管路，第一焦油罐(8)的蒸汽出口、第二焦油罐(9)的蒸汽出口、第三焦油罐(10)的蒸汽出口、第四焦油罐(11)的蒸汽出口分别接排水管路至冷却塔(12)。

2.根据权利要求1所述的含灰和焦油高温煤气净化和焦油回收系统，其特征是在所述高温旋风除尘器(1)中采用涡壳式切向入口结构，在下部粉尘排出口中设置两级阀门锁气机构。

3.根据权利要求1所述的含灰和焦油高温煤气净化和焦油回收系统，其特征是在所述高温电除尘器(2)采用密封的圆筒结构，内部布置耐高温电极、收尘极板和振打机构，在下部粉尘排出口中设置两级阀门锁气机构。

4.根据权利要求1所述的含灰和焦油高温煤气净化和焦油回收系统，其特征是在所述余热锅炉(3)采用管壳式结构，煤气在管内流动，冷却水由下部管外壳程进入，上部壳程产生低压蒸汽输出，底部与第一焦油罐(8)相连，所述焦油罐设有低压蒸汽加热盘管。

5.根据权利要求1所述的含灰和焦油高温煤气净化和焦油回收系统，其特征是在所述间冷器(5)采用管壳式结构，煤气在管内流动，冷却水在管外壳程流动冷却煤气。

6.根据权利要求1所述的一种含灰和焦油高温煤气净化和焦油回收系统，其特征是所述余热锅炉(3)、一级电捕焦油器(4)、间冷器(5)、二级电捕轻油器(6)、煤气排送机(7)之间连接的煤气管道采用蒸汽夹套保温。

7.一种使用如权利要求1所述系统的含灰和焦油高温煤气净化和焦油回收方法，其特征是它的步骤如下：

1)来自于煤热解工艺的含灰和焦油的高温粗煤气依次经高温旋风除尘器(1)和高温电除尘器(2)进行高温除灰，所述高温旋风除尘器(1)煤气入口处的煤气速度为20-25m/s，煤气温度为500-700℃，所述高温电除尘器(2)中的空塔速度为0.5-1m/s，煤气温度为400-600℃；

2)经除灰的粗煤气在余热锅炉(3)采用冷却水进行余热回收，产生低压蒸汽，冷却捕集的焦油流入底部的第一焦油罐(8)，所述余热锅炉(3)煤气在管内流动，冷却水在管外产生低压蒸汽，冷却水温度为80-120℃，余热锅炉(3)的煤气出口温度为100-150℃；

3)余热锅炉(3)冷却后粗煤气进入一级电捕焦油器(4)进行焦油捕集,捕集的焦油进入底部的第二焦油罐(9)；

4)一级电捕焦油器(4)输出粗煤气经间冷器(5)利用冷却水进行冷却，捕集的焦油进入底部的第三焦油罐(10)，所述间冷器(5)煤气在管内流动，冷却水在管外流动，冷却水温度为10-20℃, 间冷器(5)出口煤气温度为20-30℃、管内煤气流速为5-10m/s、煤气停留时间1-2s；

5)间冷器(5)出口煤气进入二级电捕轻油器(6),捕集的焦油进入底部的第四焦油罐(11)，不含灰和焦油的净煤气经过煤气排送机(7)排出。