[发明专利]一种胶料共混物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作油井橡胶密封配件的胶料共混物及其制备生产方法，属采油技术及橡胶配件胶料改性技术类。

背景技术

在油田矿场生产运行特别是在油井采油生产过程中，橡胶密封配件使用相当广泛且数量十分巨大。目前，现场通常采用的橡胶密封配件的生胶主要选用丁腈胶、三元乙丙胶等种类，可采用的硫化体系也基本上是复合硫化体系，主要填料为炭黑、白炭黑及无机填料，主要防护体系常用反应型防老剂，因此，调整配方对此类配件使用性能贡献较小。由于油井使用的橡胶密封配件特别是抽油井光杆密封盘根等部件的工况十分恶劣，而现有大多数密封橡胶配件胶料的导热性较差，在抽油系统光杆往复运动和相互摩擦的状况下极易发生热老化，因而使其使用性能和使用寿命受到严重影响，难以满足油井正常生产和提高经济效益的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导热性能、抗热老化性能好用于制作油井橡胶密封配件的胶料共混物及其制备方法。

本发明实现上述目的技术方案如下。

本发明的目的之一是提供一种胶料共混物。此种胶料共混物包括铜粉和混炼胶两大组分，二者重量比例为1: 7~8.5；其中，铜粉为铜料加工处理而成，铜料可为铜单质或铜合金；混炼胶为任一种合成橡胶的生胶单独或并用塑炼而成。

本发明的另一目的是提供上述胶料共混物的制备方法。此种制备方法的实施步骤如下：

（1）制备混炼用铜粉：

a)  将所述的铜料加工后产生的铜粉进行筛选，得到所需的铜粉；

b)  将筛选后的铜粉进行碱水洗—水洗—风干处理；

c)   处理后的铜粉与薄通的混炼胶片预先混合，得到混炼用铜粉。

（2）制备塑炼胶：

将所述的生胶(丁腈胶、三元乙丙胶等)进行塑炼，得到塑炼胶。

（3）制备混炼胶：

a)  将混炼用铜粉加入塑炼胶中分散均匀；

b)  将混炼胶配方中的配合剂按顺序加入混有铜粉的塑炼胶中分散均匀，得到所需要的混炼胶。

（4）将制得的共混物混炼胶包装后库存备用。

将上述产品装入不同模具中硫化成型后即可制成各种形状规格的油井橡胶密封配件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是充分保留了胶料的耐老化、耐蒸汽性，改善了胶料制品的导电导热性能，使摩擦静电及生热迅速传导出去，降低生热，减速热老化，从而显著提高油井橡胶密封配件的使用寿命，大大提高采油生产的经济效益。

具体实施方式：

本发明的具体实施方式由以下实施例给出。

实施例1：

按上述实施步骤将84Kg三元乙丙胶塑炼后，加入10Kg经表面处理后预混的铜粉，再将其他配合剂按顺序加入其中，混炼分散均匀后下片，得到含有铜粉和混炼胶的胶料共混物产品。

实施例2：按上述实施步骤将21Kg丁腈胶塑炼后，加入3Kg经表面处理后预混的铜粉，再将其他配合剂按顺序加入其中，混炼分散均匀后下片，得到含有铜粉和混炼胶的胶料共混物产品。

实施例3：

将实施例1所述胶料共混物产品装入模具中硫化成型后得到一组碗型抽油井光杆密封配件制品。

实施例4：

将实施例2所述胶料共混物产品装入模具中硫化成型后得到一组碗型抽油井光杆密封配件制品。

实施例5：

将不加铜粉的丁腈混炼胶装入同样的模具硫化后得到一组碗型抽油井光杆密封配件制品。将实施例3中得到的密封配件制品与本实施例中得到的制品进行实际使用寿命对比，前者为720小时，后者为189小时，前者为后者的3.8倍。

实施例6：

将不加铜粉的三元乙丙混炼胶装入同样的模具硫化后得到一组碗型抽油井光杆密封配件制品。将实施例4中得到的密封配件制品与本实施例中得到的制品进行实际使用寿命对比，前者为624小时，后者公为192小时，前者为后者的3.25倍。