[发明专利]一种玻璃配合料胶囊的成型方法

权利要求书

1.一种玻璃配合料胶囊的成型方法，其特征在于由漏斗形器皿和圆盘形器皿组成的装置，且圆盘形器皿上面有20～25个小凹槽，由耐高温金属制造。

2.依据权利要求书1所述的成型方法，其特征在于配合料为60.7～70.9％硅砂(含二氧化硅98.8％)、5.3～18.4％长石(含三氧化二铝18～21％)、0～11.4％硼砂(含三氧化二硼36.65％)、0～24.4％白云石(含氧化镁20.5％)、28.8～54.1％方解石(含氧化钙55.48％)、5％～10％纯碱。

3.依据权利要求1所述的配合料，其特征在于配合料制成方式如下：

(a)把硅砂倒入混合机后进行搅拌，均化机搅拌动力为1-5KW·h/t，加水量为1～8％；

(b)依次按配比率加入纯碱、硼砂、长石、方解石、白云石并且搅拌；

(c)搅拌5-10min均匀后，再然后加入玻璃粉搅拌3-20min；

(d)混合均匀后，即可成料；

(e)在已有配合料中加入硅溶胶、水玻璃。

4.依据权利要求1所述的结构，其特征在于玻璃粉尺寸均小于3mm。

5.依据权利要求1所述的成型方法，其特征在于所述的圆盘型器皿凹槽中放入碎玻璃块，碎玻璃块的直径5mm～30mm。

6.依据权利要求1所述的成型方法，其特征在于配合料配成后，用漏斗形器皿使其部分自由下落，落至圆盘形器皿中。

7.依据权利要求1所述的成型方法，.其特征在于所述的圆盘形器皿可通过传送带更换，当凹槽中已经装满配料，即利用传送带使其传送到锅炉中进行烘干。

8.依据权利要求1所述的圆盘形器皿，其特征在于所述的圆盘直径为1m～1.5m；上面的凹槽呈：球形直径为2～3cm；椭球长度为3.8～4.2cm，中间部分直径1.3～1.7cm，两端直径0.8～1.2cm；圆柱形为长2～3cm，上下底面直径为1～2cm。

9.依据权利要求1所述的成型方法，其特征在于所述的漏斗形器皿，高度为4.5～5cm，下开口直径为2cm～2.5cm，上开口直径为3cm～4cm，正对于圆盘形器皿凹槽上方，有20～25个，尾部连接导管输送配合料。