[发明专利]用于PCB板的自动包边设备及方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及PCB板的包边领域，尤其涉及一种用于PCB板的自动包边设备及方法。

 

背景技术

PCB板在制作过程中，需要采用保护膜对PCB板边进行上下包边，以防止板边镀金，现有的PCB板边保护膜的粘帖工作主要是手工完成的，这种手工包边的方法存在以下缺陷：1）参与包边工序的人员多，劳动强度高，无形之中增加企业管理和劳动成本，且工作效率低下；2）人手触摸工件，易引起工件污染氧化。

随着经济的快速发展，现有的手工包边已无法满足市场的需求了，市场上急需一种新的方法来解决现有的问题。

    

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种操作便捷、劳动强度小、劳动成本少、自动化程度高及工作效率高的用于PCB板的自动包边设备及方法。

为实现上述目的，本发明提供一种用于PCB板的自动包边设备，包括机架、输送轮变频电机、第一输送轮组、第二输送轮组、中间下压胶轮、位于中间下压胶轮上方的中间上压胶轮、用于对PCB板进行包边的包胶装置、用于控制中间上压胶轮上下移动的两个压胶气缸、安设在机架上且置于第二输送轮组末端上方的切胶感应器及切胶刀片和用于控制切胶刀片自动切胶的切胶气缸；所述输送轮变频电机分别与第一输送轮组、第二输送轮组和中间下压胶轮驱动连接，包边后的PCB板依次由第一输送轮组、中间下压胶轮和第二输送轮组输送至切胶刀片的下方。

其中，所述包胶装置包括两个对称设置且立式旋转的进板轮组和两个对称设置的胶带轮；每个进板轮组上设有用于夹紧PCB板的V型槽，每个胶带轮上设有与V型槽相适配且用于贴覆胶带的凸起。

其中，每个进板轮组均包括第一进板轮和第二进板轮；所述第一进板轮的第一V型槽大于第二进板轮的第二V型槽。

其中，所述设备还包括进板轮变频电机，所述进板轮变频电机置于机架的外侧且与进板轮组驱动连接。

其中，所述输送轮变频电机和进板轮变频电机的输送速度均可在1-5m/min之间调整。

为实现上述目的，本发明还提供一种用于PCB板的自动包边方法，包括以下步骤：

步骤B、包边处理：由包胶装置将胶带粘贴在PCB板边上，完成包边处理；

步骤C、首次输送：由第一输送轮组将包边处理后的PCB板输送至中间下压胶轮上；

步骤D、压紧处理：压胶气缸控制中间上压胶轮向下移动,并将包边处理后的PCB板夹持在中间上压胶轮与中间下压胶轮之间进行传输，使得胶带紧固贴覆在PCB板边上；

步骤E、二次输送：由第二输送轮组将压紧处理后的PCB板朝切胶刀片的方向输送；

步骤F、切胶处理：切胶感应器感应到PCB板到位后，由切胶气缸控制切胶刀片自动切胶带，切胶后形成成品。

其中，所述步骤B之前，还包括一步骤A，所述步骤A为启动处理：输送轮变频电机启动，第一输送轮组、第二输送轮组和中间下压胶轮均同步旋转。

其中，所述步骤B包括以下具体步骤：

步骤B1、进板处理：将需包边处理的PCB板放置在进板轮组的V型槽内，随进板轮组一起运动；

步骤B2、贴胶处理：胶带轮与进板轮组同步旋转，并将胶带轮凸起上的胶带粘贴在PCB板上。

其中，所述进板轮变频电机控制进板轮组的启停工作。

其中，所述输送轮变频电机和进板轮变频电机的输送速度均可在1-5m/min之间调整。

与现有技术相比，本发明提供的用于PCB板的自动包边设备及方法，具有以下效果；

1）由包胶装置对PCB板边自动进行贴胶包边，且包胶装置的进板宽度，可以自行调节，可适合各种不同尺寸的PCB板，提高了适用范围。

2）在输送切胶过程中，由输送轮变频电机统一控制各输送轮和压胶轮的旋转方向和旋转速度，就可自动完成PCB板的自动切胶处理，工作人员几乎无需触碰工件的表面，不仅减少了引起工件表面污染和氧化的缺陷，而且减少了劳动成本，降低生产成本。

2）该设备采用切胶感应器、切胶刀片、切胶气缸的配合，由切胶感应器感应PCB板的精确到位后由切胶气缸控制切胶刀片进行切胶，该过程定位精确及切胶及时，有效避免出现输送到的PCB板堆积的现象，该过程也是自动化完成的，大大提高了该设备的工作效率。