[发明专利]一种高效生物质热解制燃料油生产工艺

权利要求书

1.一种高效生物质热解制燃料油生产工艺，采用自混合下行循环流化床反应装置，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、选用松木原料，将其粉碎至颗粒粒径至1-3毫米，然后干燥至相对含水率在8%以内备用；

（2）、热解时保持反应器温度在480-530℃之间，内部压力保持在0至-500Pa，然后进料热解，绝干料进料量12吨/小时；

（3）、反应后的热解气喷淋冷却至60℃以下经分离得到燃料油。

2.根据权利要求1所述的高效生物质热解制燃料油生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的喷淋介质为自产的燃料油。

3.根据权利要求1或2所述的高效生物质热解制燃料油生产工艺，其特征在于，所述的自混合下行循环流化床反应装置包括流化床再生器、惯性分离器、热解反应器、半焦分离器、半焦返料器依次连接组成的循环系统；所述的惯性分离器的上出口连接旋风分离器，旋风分离器的下出口通过热载体返料器连接流化床再生器；所述半焦分离器的热解气出口连接喷淋塔，喷淋塔内部设有喷淋口、顶部设有热解干气出口、底部设有燃料油出口。

4.根据权利要求3所述的高效生物质热解制燃料油生产工艺，其特征在于：所述喷淋操作时喷淋塔内压力保持在-1000 Pa。

5.根据权利要求4所述的高效生物质热解制燃料油生产工艺，其特征在于，所述惯性分离器下端固体物料落料口处安装拨料装置，其包括驱动装置驱动旋转的拨料轴，所述的拨料轴周向上间隔设有多组拨料齿。

6.根据权利要求5所述的高效生物质热解制燃料油生产工艺，其特征在于：所述拨料轴长度不超过1米，所述拨料齿的长度不超过0.4米。

7.根据权利要求6所述的高效生物质热解制燃料油生产工艺，其特征在于：所述的拨料齿间距为0.2-0.4米。

8.根据权利要求7的高效生物质热解制燃料油生产工艺，其特征在于：所述的驱动装置为互相连接的电机和变速箱。

9.根据权利要求8所述的高效生物质热解制燃料油生产工艺，其特征在于：所述的拨料轴及拨料齿分别为316L材质的拨料轴及拨料齿。

10.根据权利要求9所述的高效生物质热解制燃料油生产工艺，其特征在于：所述的拨料轴转速为5-20r/min。