[发明专利]一种环保型水基颗粒铸造涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造业领域，特别是一种水基铸造涂料，具体地说一种环保型水基颗粒铸造涂料及其制备方法。

背景技术

铸造业作为现代制造业的支柱产业之一，其历史源远流长，人类从青铜器时代到铁器时代再到今天的合金时代，历经三千多年发展的铸造史，铸造业为现代社会的迅猛发展提供了重要动力。而作为铸造业基础的铸造浇注和制备方法本身，同样随着需求的提升而不断发展，从最初的粘土砂型、石灰石砂型发展到水玻璃砂型、树脂砂型，进而发展到现代的负压铸造、消失模铸造、V法铸造，还有金属型铸造、失腊浇注等等；上述所有的铸造成型浇注工艺，都需要一样至关重要的材料：铸造涂料；使用铸造涂料可使金属铸件表面光洁、尺寸准确、内质均匀致密。

铸造涂料伴随着铸造成型浇注工艺的发展而不断改良，现代商品铸造涂料主要以两种形态存在，即膏状涂料和粉状涂料。但粉状涂料粉体容易从包装袋的间隙处钻出而造成环境污染，粉状涂料在运输途中也存在破包而造成环境污染的风险；使用过程中，更是粉尘飞扬而造成工作环境恶劣，严重影响操作人员的身体健康，同时，包装内会有大量涂料残留，而使生产成本提高。膏状涂料存在包装成本和运输成本过高的缺点，且在运输途中易发生泄漏而造成损失，其中，醇基膏状涂料更是存在有害易燃有机溶剂在运输和仓储中的挥发，易造成环境污染和火灾隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供使用清洁环保、运输安全可靠、喷涂效果好且涂料损耗率低的一种环保型水基颗粒铸造涂料及其制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种环保型水基颗粒铸造涂料，包括水溶性的固态涂料颗粒，该涂料颗粒由水基粉状涂料、变性淀粉和粉状硅酸纳经均匀搅拌后加入适量的水混合造粒形成，该涂料颗粒为球形、椭圆形、鼓形、圆柱形或橄榄形。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的涂料颗粒的组分按质量份数计：水基粉状涂料为100份，变性淀粉为0.2份至2份，粉状硅酸纳0.1份至1份。

本发明还提供了一种环保型水基颗粒铸造涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、原料准备：按下列组分分别称取水基粉状涂料、变性淀粉和粉状硅酸纳备用，所述的组分按其重量份计如下：

水基粉状涂料          100重量份

变性淀粉           0.2～2重量份

粉状硅酸纳         0.1～1重量份

步骤2、搅拌混合：将上述步骤1中的水基粉状涂料和粉状硅酸纳依次加入搅拌器均匀混合搅拌制得混合基料；

步骤3、造粒：将上述的混合基料送入造粒机，再加入步骤1中所准备的变性淀粉，并加入适量的水，由造粒机完成造粒制得半成品涂料颗粒；

步骤4、干燥：将上述的半成品涂料颗粒送入干燥机，干燥制得成品涂料颗粒；

步骤5、成品包装：将上述的成品涂料颗粒检验后打包入库得到本产品。

上述的步骤3中的水以喷雾形式进入造粒机中。

上述的步骤4中干燥机的干燥环境温度为30℃至50℃。

上述的步骤4中干燥机的干燥环境温度为40℃至50℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于，将水基粉状涂料加工成水基颗粒涂料，由于水基颗粒涂料具有一定的体积，且外表面光滑，在运输过程中可避免破包现象的产生，且不会造成环境的污染；使用过程中，涂料不会到处飞扬而造成工作环境的恶劣，从而为工作人员提供良好的工作环境，保护工作人员的身体健康，并且在涂料运输和使用过程中，涂料损耗少，残余量少，从而节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明的一种环保型水基颗粒铸造涂料，包括水溶性的固态涂料颗粒，该涂料颗粒由水基粉状涂料、变性淀粉和粉状硅酸纳经均匀搅拌后加入适量的水混合造粒形成，该涂料颗粒为球形、椭圆形、鼓形、圆柱形或橄榄形。现有技术中的水基铸造涂料多为膏状涂料和粉状涂料，由于膏状涂料和粉状涂料容易导致大量涂料残留或粉尘飞扬污染，因此常会造成涂料运输困难和浪费严重的问题。本发明将水基粉状涂料、变性淀粉和粉状硅酸纳有机的混合后制成颗粒状的结构，使本产品具有了一定的体积和几何形状，且外表面光滑，因而非常方便运输包装。本产品在使用过程中涂料也不会到处飞扬，避免了对环境的污染，有利于员工的身体健康。本发明清洁环保、安全可靠，能有效降低涂料运输和使用过程中的损耗率。