[发明专利]一种防脱落环保型聚苯胺防腐涂料

说明书

技术领域

    本发明涉及一种防脱落环保型聚苯胺防腐涂料。

背景技术

金属腐蚀给人类造成的损失是惊人的，有统计数字表明，全球每年因腐蚀造成的金属损失量高达全球金属产量的20%—40%，经济损失约10000 亿美元。实践已经证明，采用涂料对金属进行腐蚀防护是最经济、实用和有效的方法。但是现在的常用防腐涂料含有大量的有机溶剂，在施工过程中对环境造成较大污染、对工人的身体健康造成巨大威胁；同时常用防腐涂料还富含锌，不仅消耗了大量锌资源，还对环境造成严重的重金属污染。因此环保型聚苯胺防腐涂料已成为金属防腐涂料的研究热点和主要发展方向之一。

1985年，DeBerry发现聚苯胺膜能使金属表面活性钝化而防腐，这一特点引起了人们的极大关注，从此开辟了聚苯胺在防腐领域应用与研究的新天地。聚苯胺不仅具有导电性、环境稳定性及可逆的氧化还原特性等物理化学性能，而且能使金属表面活性钝化而防腐，提高金属的电位，把金属腐蚀限制在膜界面上，是十分理想的防腐材料。

虽然聚苯胺具有优良的防腐性能，但是其机械加工性能、与树脂的相容性均较差，限制了它的使用。现在聚苯胺与树脂结合的常规方法主要有：                                               溶解法：用特殊溶剂溶解后加入树脂中，此法会导致环境污染，施工条件恶劣，而且溶剂价格昂贵使成本剧增；物理共混法：如球磨法，耗费大量能源和时间，而且其在树脂中的分散性和稳定性差，最终影响了聚苯胺防腐性能的发挥；（3）先在胺类固化剂中溶解聚苯胺，再和环氧树脂复合，此法具有无法克服的缺陷：聚苯胺含量低，无法达到具有最佳防腐效果的含量。

综上所述，现有技术中存在诸多不足之处，急需一种聚苯胺含量高、成本低、性能好的防腐涂料及其制备方法。

发明内容

    针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种防脱落环保型聚苯胺防腐涂料，其聚苯胺含量高，防腐性能好，无污染且成本低，本发明还提供了这种涂料的制备方法。

一种防脱落环保型聚苯胺防腐涂料，其包括组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为10：1～20：1，其中，组分A是由以下组分制成的：

 液态环氧树脂E51            64克；

磷酸三苯酯                  14克；

OP-10                       0.4克；

异丙醇                      4克；

过硫酸铵                    0.4克；

蒸馏水                      0.3克；

0.5mol/L的樟脑磺酸水溶液    0.1克；

苯胺                        0.5克；

甲基硅油                    0.5克；

新戊二醇二缩水甘油醚        8克；

组分B是由以下组分组成的：液态脂肪族多元胺94克，聚苯胺52克，石英砂4克，乙二醇苯醚6克，滑石粉9克，甘油松香脂15克。

一种环保型聚苯胺防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备组分A：在氮气保护下，向三口烧瓶中依次加入液态环氧树脂、增塑剂、乳化剂OP-10、占小分子脂肪醇总量15%的小分子脂肪醇、蒸馏水、过硫酸铵，快速搅拌2～3小时，形成以环氧树脂及增塑剂为油相、氧化剂过硫酸铵的水溶液为核的稳定微乳液体系，将该体系置于冰水浴中预冷20～40min；然后将苯胺加入到0.4～0.8mol/L的樟脑磺酸水溶液中，搅拌20～40min至均匀，再将其逐滴滴加到冰水浴预冷的微乳液体系中，2～4小时滴完，反应5～9小时后，生成粘稠液体；然后加入消泡剂、活性稀释剂及余量的小分子脂肪醇，搅拌0.5～2小时，即得组分A。

（2）制备组分B：向磨口锥形瓶中依次加入固化剂液态脂肪族多元胺、聚苯胺粉末、石英砂、乙二醇苯醚、滑石粉、甘油松香脂，电磁搅拌2～4小时或超声1～3小时，然后用磨沙漏斗过滤，即得组分B。

（3）涂料的使用方法：将上述制备好的组分A和组分B按重量份比10：1～20：1 的比例混合，搅拌20～40min至均匀，涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面，涂层厚度控制在20～200μm，室温下固化1～3天即可。