[发明专利]一种收割机的脱粒机构

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种收割机，尤其是涉及一种收割机的脱粒机构。

 

背景技术

脱粒机构是各种收割机的主要组成部分，脱粒机构一般包括脱粒仓，脱粒仓内充有脱粒滚筒，脱粒滚筒下侧为凹板筛，凹板筛的下侧设有振动筛，振动筛一般由百叶栅和网孔筛构成，现有脱粒机构中，如果要提高它的脱粒能力，可以提高脱粒滚筒的转速，但由于振动筛的清选能力是有限的，一味的提高脱粒滚筒的转速，会使谷粒、稻草堵塞在脱粒机内。因此，如果要提高脱粒机构的脱粒能力，需要在提高脱粒滚筒的转速的同时，提高包括振动筛之内的清选机构的清选能力。

 

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的脱粒机构的清选能力不足，阻碍了脱粒机的脱粒速率提高的技术问题，提供一种能够有效提高收割机的脱粒机构的清选能力的收割机的脱粒机构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种收割机的脱粒机构，包括脱粒仓、脱粒滚筒、凹板筛以及振动筛，其特征在于所述的振动筛上部为可调百叶栅，可调百叶栅与凹板筛之间的左右两侧设有输送带，输送带沿脱粒滚筒的轴向设置，所述的输送带的末端处于可调百叶栅的末端的上方。脱粒机构在脱粒过程中，从凹板筛的左右两侧落下的谷粒稻草混合物大部分掉落在所述的输送带上，该输送带在转动过程中，将其上的谷粒稻草混合物运送到可调百叶栅的末端的上方并落下，落下的过程中，受清选风机的作用而将大部分的稻草分离，谷粒和少量稻草从百叶栅的末端直接穿过，这种结构将部分原本处于百叶栅中部的谷粒稻草混合物送到百叶栅末端处理，分担了百叶栅中部的清选压力，合理分配了谷粒稻草混合物的掉落点，有效提高了清选能力，是提高脱粒机的脱粒效率的一个重要途径。 

作为优选，所述的凹板筛沿圆周方向上分为左右小孔区和中部大孔区，左右小孔区分别与所述的左右两侧的输送带相对应，中部大孔区对应于左右小孔区之间的间隙。所述的左右小孔区的可以使谷粒和较小、较碎的稻草掉落，这部分谷粒和稻草混合物大部分可以直接穿过百叶栅，而从中部大孔区的掉落的谷粒和稻草混合物需要进行充分的风选，本方案将两侧的谷粒和稻草混合物运送到百叶栅的末端使得中部有充分的空间对其进行风选。 

作为优选，所述的左右两侧的输送带的宽度分别为可调百叶栅的宽度的三分之一，所述的左右小孔区和中部大孔区在可调百叶栅方向的上的投影呈三等分。 

作为优选，所述的输送带上设有输送带上设有若干横向档条。该横向档条增加了输送带的阻力，输送带在较高速转动中，可以顺利的将谷粒稻草混合物带到输送带的末端。

作为优选，所述的输送带均匀设有若干条形通孔，所述的两个条形通孔之间为通孔隔条，该通孔隔条的横截面V形结构。该结构使得部分谷粒可以通过条形通孔掉到百叶栅，并通过百叶栅，有效的解决了输送带下侧的百叶栅处理的谷物较小，利用率不高，而输送带末端的谷粒、稻草又会太多，不能及时穿过百叶栅的问题。 

本发明的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的脱粒机构的清选能力不足，阻碍了脱粒机的脱粒速率提高的技术问题，实现了一种能够有效提高收割机的脱粒机构的清选能力的收割机的脱粒机构。

 

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明的主要部件的结构示意图；

附图3是本发明的凹板筛的一种结构示意图；

附图4是实施例2的输送带的结构示意图。

 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本发明是一种收割机的脱粒机构，包括脱粒仓1、脱粒滚筒2、凹板筛4以及振动筛3，所述的振动筛3上部为可调百叶栅5，可调百叶栅5与凹板筛4之间的左右两侧设有输送带6，输送带6上设有均匀设置有横向档条61，输送带6沿脱粒滚筒2的轴向设置，所述的输送带的末端处于可调百叶栅的末端的上方。凹板筛沿圆周方向上分为左右小孔区41和中部大孔区42，左右小孔区分别与所述的左右两侧的输送带相对应，中部大孔区对应于左右小孔区之间的间隙。两侧的输送带的宽度分别为可调百叶栅的宽度的三分之一，所述的左右小孔区和中部大孔区在可调百叶栅方向的上的投影呈三等分。