[发明专利]一种水性光油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨的制备方法，特别是用于印刷的水性光油的制备方法，该方法所制备的水性光油不易产生缩孔的现象。

背景技术

水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，对包装印刷尤为适合。

水性光油是目前印刷产品使用较多的一种表面保护性油墨，水性光油通常使用水性苯丙乳液、水性纯苯乳液、固体丙烯酸碱溶性树脂、水性流平剂、水性消泡剂、水性抗刮耐磨剂、水性润湿剂、水性抗刮耐磨剂、水、酒精配制耐成。由于水性光油中含有水性消泡剂、水性抗刮耐磨剂等高表面张力的硅烷类物质，因此水性光油很容易产生缩孔现象，由于缩孔现象的产生，从而影响印刷质量。

发明内容

基于此，本发明的主要目的是提供一种的水性光油的制备方法，该方法能够有效地抑制水性光油缩孔现象产生的机率，从而提高印刷效果和质量。

本发明的另一个目的是提供一种的水性光油的制备方法，该方法通过生产过程中的分散速度、分散时间、投料先后次序的控制达到抑制水性光油缩孔现象产生的机率，不易产生缩孔现象，而且得到的水性光油性能稳定。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种水性光油的制备方法，该方法包括投料和分散步骤，其特征在于，所述投料步骤中，先投入乳液，再添加物料，添加物料时，以200-2000转/分钟的速度边分散边投入物料，然后再将物料以800-2000转/分钟的速度通过分散步骤进行充分搅拌分散；所述的每一个物料的添加，均需经过上述的投料步骤和分散步骤。

经研究发现，水性光油中含有水性消泡剂、水性抗刮耐磨剂等高表面张力的硅烷类物质，在上述物质作为制备水性光油的物料进行添加的中，由于不能完全混合分散均匀，硅烷类物质会附着在水性光油的表面，而且这些硅烷类物质的表面张力会使水性光油的表面形成涨满的状态，由此产生缩孔现象，如果能够将硅烷类物质与其它的物料充分的混合均匀，就会避免上述现象的发生，从而不会发生缩孔现象。

所述的乳液，为水性苯丙乳液、水性纯苯乳液的任意一种或两种的组合。

更进一步，所述乳液为高玻璃化温度苯丙或高玻璃化温度纯丙不成膜乳液。

所述的物料，包括丙烯酸碱溶性树脂液、水性流平剂、乙醇、水性润湿剂、水性消泡剂、水性抗括耐磨剂、成膜乳液以及剩余的物料，所述的剩余的物料是指按照水性光油的配方制备时，剩余的其它物料，如剩余的水和乙醇。

上述的物料，要依次添加，以能够使各个物料进行充分混合分散。

具体的说，水性光油的生产过程如下：

步骤一、按照配方，在一定容积的可搅拌开口缸中，首先投入乳液，所述乳液为高玻璃化温度苯丙或高玻璃化温度纯丙不成膜乳液；

步骤二、以200-2000转/分钟的速度边分散边投入固体丙烯酸碱溶性树脂液，然后再以800-2000转/分钟的速度分散5-30分钟(如果配方中没有固体丙烯酸碱溶性树脂液，该步骤取消)；

步骤三、以200-2000转/分钟的速度边分散边投入水性流平剂、再以800-2000转/分钟的速度分散5-30分钟。(如果配方中没有水性流平剂，该步骤取消)

步骤四、以200-2000转/分钟的速度边分散边投入0-5份的乙醇，，再以800-2000转/分钟的速度分散5-30分钟。(如果配方中没有乙醇，该步骤取消)

步骤五、以200-2000转/分钟的速度边分散边投入水性润湿剂，再以800-2000转/分钟的速度分散5-30分钟。(如果配方中没有水性润湿剂，该步骤取消)

步骤六、以200-2000转/分钟的速度边分散边投入水性消泡剂，以800-2000转/分钟的速度分散5-30分钟。(如果配方中没有水性消泡剂，该步骤取消)

步骤七、以200-2000转/分钟的速度边分散边投入耐磨抗刮剂，以800-2000转/分钟的速度分散5-30分钟。(如果配方中没有耐磨抗刮剂，该步骤取消)

步骤八、以200-1000转/分钟的速度边分散边投入低玻璃化温度纯丙或苯丙成膜乳液，以800-1200转/分钟的速度分散5-20分钟(如果配方中没有成膜乳液，该步骤取消)

步骤九、以200-1000转/分钟的速度边分散边投入水和剩余乙醇的混合液，以800-1200转/分钟的速度分散5-20分钟(如果配方中没有水或乙醇，该步骤取消)

所述的步骤一至步骤九，是根据水性光油的实际配方进行必要的选择，而不必全部选择。