[发明专利]聚合铝生产的热泵蒸发热泵干燥节能技术

权利要求书

1.聚合铝生产的热泵蒸发热泵干燥节能技术，其特征在于：反应后的原料料浆浓度控制在7%-10%的低浓度；先经过蒸发器（7）浓缩后再进行干燥滚筒（29）干燥，蒸发器（7）浓缩的浓度控制在15%以下；蒸发浓缩和干燥产生的二次蒸汽，全部经过一级热泵（3）（水蒸气压缩机）增压升温到117-123℃后，一部分进入蒸发器（7）加热室，另一部分进入二级热泵（1）（水蒸气压缩机）增压升温到135-145℃后进入干燥滚筒（29）；干燥滚筒（29）全部安装在密闭保温的干燥室（12）内，生产时干燥室（12）内的压力始终比室外高50-100Pa。

2.根据权利要求1所述的聚合铝生产的热泵蒸发热泵干燥节能技术，其特征在于布料管（13）和发泡硅胶制造的挡液辊（17）安装在干燥（29）滚筒筒体的侧上方，并且挡液辊（17）靠近刮刀（22）一侧；在弹簧（23）的拉紧力作用下，挡液辊（17）能够始终以适当的压紧力，压紧在干燥滚筒（29）的筒体表面；弹簧（23）的拉紧力大小，挡液辊（17）对干燥滚筒（29）的压紧力大小按每米50-200N设计,并且在挡液辊（17）磨损后，弹簧（23）的拉紧力减低的幅度控制在20%以内；布料管（13）的布料孔直径3-8mm，轴向均布排列的孔距15-60mm。

3.根据权利要求1所述的聚合铝生产的热泵蒸发热泵干燥节能技术，其特征在于：干燥滚筒（12）采用耐腐蚀的钛板或钛复合钢板制造，刮刀（22）采用聚四氟乙烯塑料制造，刮刀（22）磨损后能够在吊重（21）施加的压力作用下移自动补偿。

4.根据权利要求1所述的聚合铝生产的热泵蒸发热泵干燥节能技术，其特征在于：干燥滚筒（29）的冷凝水先经过闪蒸罐（4），温度降低到与蒸发器（7）的冷凝水相同温度后，再与蒸发器（7）的冷凝水一起送到预热器（10）加热原料。

5.根据权利要求1所述的聚合铝生产的热泵蒸发热泵干燥节能技术，其特征在于：蒸发器（7）和预热器（10）分别采用在线连续自动清洗的挡叶螺旋清洗机（8）和周波螺旋清洗机（9）。

6.根据权利要求1所述的聚合铝生产的热泵蒸发热泵干燥节能技术，其特征在于：一级热泵（3）进口处采用来自蒸发器（7）冷凝水的喷雾（2），二级热泵（1）进口处采用来自干燥滚筒（29）的冷凝水的喷雾（2），冷凝水喷雾量以热泵出口的蒸汽达到饱和蒸汽为度。