[发明专利]一种金属镁粗镁精炼炉的可移动吸尘系统

说明书

技术领域

本发明涉一种金属镁粗镁精炼炉的可移动吸尘系统，属于环保除尘设备技术领域。

背景技术

金属镁粗镁精炼在坩埚中进行熔炼时，产生大量的挥发物和烟气，快速向上喷涌和扩散，有害物主要成分为镁的氧化物、氯化物，对环境的影响较大。但坩埚的上方空间为天车吊装位置，坩埚侧部为精炼倾翻时的操作位置。由于坩埚的操作特点和维修特点，其上部不允许设置固定排风系统进行排风，这给通风设计带来了许多不利因素。目前粗镁精炼的通风成为设计中主要采用远距离通风，吸尘罩距离精炼坩埚炉的位置较远，吸尘效果不理想目前也有工厂对精炼炉坩埚进行了侧面排风方式实践和研究，由于坩埚直径较大，并存在车间横向气流的干扰，要求排风量非常大，使用效果也不够理想。

发明内容

本发明的目的在于克服以上弊端，提供一种能够避规避天车吊装影响，又能近距离吸尘排烟的一种金属镁粗镁精炼炉的可移动吸尘系统。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：本发明涉及一种金属镁粗镁精炼炉的可移动吸尘系统，系统包括除尘器1、主风管2、柔性风管3、柔性风管限位固定轨道4、调节阀5、吸尘罩6、吸尘罩滑动轨道7、吸尘罩滑动驱动电机8、吸尘罩行走滚轮9、电气自动控制系统10组成，其特征在于一种金属镁粗镁精炼炉的可移动吸尘系统是可移动的，通过电气自动控制系统10实现吸尘系统的行走移动并进行吸尘的。所述的主风管2位于吸尘系统的前端，与除尘器1连接。所述的柔性风管3用于连接吸尘罩5与主风管2，是长度可伸缩的，其伸缩轨迹通过柔性风管限位固定轨道4来固定、限制的。所述的调节阀5安装在吸尘罩6的前部，用于调节烟气通过的截面积大小。所述的吸尘罩6由吸尘罩滑动驱动电机8驱动，沿着吸尘罩滑动轨道7行走。所述的吸尘罩滑动轨道7与柔性风管限位固定轨道4是在空间垂直方向上下错开的。所述的电气自动控制系统10用于控制吸尘罩6的行走和定位。

本发明的优势主要体现在：

 1、能够避规避天车吊装影响，又能近距离吸尘排烟；

2、可对精炼炉的多个坩埚进行作业。

附图说明图1是一种金属镁粗镁精炼炉的可移动吸尘系统结构主视图：

1-除尘器  2-主风管  3-柔性风管  4-柔性风管限位固定轨道  5-调节阀   6-吸尘罩      7-吸尘罩滑动轨道   8-吸尘罩滑动驱动电机    9-吸尘罩行走滚轮   10-电气自动控制系统

具体实施方式说明

下面结合图1讲述实施例：

实施例1一种金属镁粗镁精炼炉的可移动吸尘系统组成及各部件的作用：

系统包括除尘器1、主风管2、柔性风管3、柔性风管限位固定轨道4、调节阀5、吸尘罩6、吸尘罩滑动轨道7、吸尘罩滑动驱动电机8、吸尘罩行走滚轮9、电气自动控制系统10组成，其特征在于一种金属镁粗镁精炼炉的可移动吸尘系统是可移动的，通过电气自动控制系统10实现吸尘系统的行走移动并进行吸尘的。主风管2位于吸尘系统的前端，与除尘器1连接。所述的柔性风管3用于连接吸尘罩5与主风管2，是长度可伸缩的，其伸缩轨迹通过柔性风管限位固定轨道4来固定、限制的。调节阀5安装在吸尘罩6的前部，用于调节烟气通过的截面积大小。吸尘罩6由吸尘罩滑动驱动电机8驱动，沿着吸尘罩滑动轨道7行走。吸尘罩滑动轨道7与柔性风管限位固定轨道4是在空间垂直方向上下错开的。电气自动控制系统10用于控制吸尘罩6的行走和定位。

实施例2一种金属镁粗镁精炼炉的可移动吸尘系统的工作过程：

吸尘罩6在吸尘罩滑动驱动电机8的驱动下通过吸尘罩行走滚轮9沿着吸尘罩滑动轨道7行走，其后的柔性风管3沿着柔性风管限位固定轨道4行走压缩或延展，到达需要进行排烟除尘作业的坩埚位置后，即开始工作。此时天车吊装坩埚从吸尘罩滑动轨道7和柔性风管3中

的空隙中进行：吸尘罩6在坩埚起吊时则后退一段距离。