[发明专利]一种高炉综合炉料配矿效率的测定方法

权利要求书

1.一种高炉综合炉料配矿效率的测定方法，其特征在于该方法具体如下：

引入熔滴性能总特性值S的概念

    熔滴性能总特性值是对高炉生产配矿比组合的混合高炉炉料的冶金性能的评价，S值越小，熔滴性能越好，即该配矿比组合的混合高炉炉料的冶金性能越好，其计算式为：

S=                                                      （4）

式中，ts为开始熔融温度，是对应ΔPd／2时候的温度，℃；td为开始滴落时候的温度，℃；ΔPs为开始熔融时的压差，ΔPs=ΔPd／2，Pa；ΔPd为最大压差，Pa；

测定每个高炉生产配矿比的熔滴性能总特性值Sn，n=1，2，3，……；

（1）拟定的高炉生产配矿比所组合的混合高炉炉料的熔滴性能的测定在铁矿石软熔滴落装置中进行；

（2）按照拟定的高炉生产配矿比，准备好高炉入炉混合炉料试样，将混合炉料试样，粒度为6.3---10毫米，装入石墨坩埚中，底层和上层各铺粒度为10—20毫米的焦块，再将装有混合炉料试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落装置中进行测定，得到拟定的高炉生产配矿比的入炉混合炉料试样的熔滴性能总特性值S1；

（3）用与上面同样的方法在矿石软熔滴落装置中进行测定，得到其他拟定的高炉生产配矿比的入炉混合炉料试样的熔滴性能总特性值S2，S3，S4，……，Sn；

测定每个高炉生产配矿比所使用的烧结矿的熔滴性能总特性值sn，n=1，2，3，……；

（1）拟定的高炉生产配矿比中所使用的烧结矿的熔滴性能的测定在铁矿石软熔滴落装置中进行；

（2）将烧结矿试样，粒度为6.3---10毫米，装入石墨坩埚中，底层和上层各铺上粒度为10—20毫米的焦块，然后将装好烧结矿试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落装置中进行测定，得到要参加高炉混合炉料配比的烧结矿的熔滴性能总特性值s1；

（3）用与上面同样的方法在矿石软熔滴落装置中进行测定，得到其他要参加高炉混合炉料配比的烧结矿的熔滴性能总特性值s2，s3，s4，……，sn；

测定得到高炉生产各配矿比的配矿效率ηn，n=1，2，3，……；

将以上各步骤得到的S2，S3，S4，……，Sn和s2，s3，s4，……，sn代入公式（3）计算高炉生产各配矿比的配矿效率，得到η1，η2，η3，……，ηn ，

η= S / s                                 （3）

式中 η—为某个高炉炉料配矿比的配矿效率，

 S —为某个高炉炉料配矿比的混合炉料的熔滴性能总特性值，

 s —为某个高炉炉料配矿比的混合炉料中所使用的烧结矿的熔滴性能总特性值；

η＜1，其数值越小，该高炉生产配矿比的配矿效果越好，完成对各配矿比的配矿效率进行测定。

2.根据权利要求1所述的一种高炉综合炉料配矿效率的测定方法，其特征在于：步骤2）中，拟定的高炉生产配矿比所组合的混合高炉炉料的熔滴性能的测定在铁矿石软熔滴落装置中进行；具体的操作流程为：试样在N2保护下温度升至900℃时改通还原气体，φ（CO））：φ（N2）=30：70，流量为10L／min；升温速度：<900℃为10℃／min，900---1000℃为2℃／min，>1000℃为3---4℃／min；荷重为1.0kg／cm2；以试样收缩10%时温度为软化开始温度ta℃，矿石开始熔化压差陡升的温度表示矿石开始熔化温度ts℃，为对应ΔPd／2时候的温度，以第一滴液滴下落温度表示矿石滴落温度td℃；开始熔融时的压差为ΔPs，ΔPs=ΔPd／2，单位为Pa；试验中出现的最大压差为ΔPd，单位为Pa 。

3.根据权利要求1所述的一种高炉综合炉料配矿效率的测定方法，其特征在于：步骤3）中，拟定的高炉生产配矿比中所使用的烧结矿的熔滴性能的测定在铁矿石软熔滴落装置中进行；具体的操作流程为：试样在N2保护下温度升至900℃时改通还原气体φ（CO））：φ（N2）=30：70，流量为10L／min；升温速度：<900℃为10℃／min，900---1000℃为2℃／min，>1000℃为3---4℃／min；荷重为1.0kg／cm2；以试样收缩10%时温度为软化开始温度ta℃，矿石开始熔化压差陡升的温度表示矿石开始熔化温度ts℃，为对应ΔPd／2时候的温度，以第一滴液滴下落温度表示矿石滴落温度td℃；开始熔融时的压差为ΔPs，ΔPs=ΔPd／2，单位为Pa；试验中出现的最大压差为ΔPd，单位为Pa 。