[发明专利]注浆泵连续出浆浆缸

说明书

技术领域

本发明涉及一种注（泥）浆泵的部件结构，具体是一种注浆泵连续出浆浆缸。

背景技术

注（泥）浆泵是矿山、工程注浆、注水施工的重要设备，广泛用于注水泥浆、与钻井设备配套用钻井液的灌注等。连续注浆是工程对注浆泵的基本要求。由于浆缸的结构特性，活塞或柱塞的一次往复运动完成一吸一排的注浆动作，在注浆要求高的场合，为减少注浆的脉动，一般均使用多缸泵。目前国内外注浆泵的形式有：单缸、双缸、三缸、四缸、五缸及以上。

注浆泵的浆缸数量越少，则压力流量波动越大，而缸的数量多，曲轴箱的尺寸就越大，浆缸数量为偶数时，为了避免两个连杆与曲轴中心三点成一条直线而出现运动死点，在曲轴的设计中，两曲拐间的夹角会避免180·分布，但如此分布方式，会使得泵的瞬时消耗功率有波动，造成一定的流量压力变化，影响施工效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够在泵缸活塞往复运动过程中连续输出浆料，注浆流量稳定性好的注浆泵连续出浆浆缸。

本发明的注浆泵连续出浆浆缸包括有一个缸体，缸体内设置有能够在缸体内前后往复移动的活塞，活塞通过动密封件与缸体内壁密封接触并将缸体内腔分隔为前腔和后腔；前腔前部设置具有入口单向阀的进浆口；活塞中设置有沟通前、后腔的通道，所述通道上设置有仅允许浆料从前腔流向后腔的中间单向阀；后腔后部设置有出浆口；活塞后端连接活塞杆，活塞杆穿过后腔及后腔后端的密封件与外部驱动机构连接；前腔的最大容积大于后腔的最大容积。

所述入口单向阀包括有一个阀腔，阀腔内设置有阀球，阀腔前端设置有阀球配合并与进浆口连通的锥口，阀腔后方设置有用来限位阀球的限位板，限位板上开有多个与缸体前腔连通的通孔。

所述后腔后端的密封件包括一个套在活塞杆上的弹性密封圈，以及位于弹性密封圈前后的前挡圈和后挡圈，前挡圈的前端由后腔内壁上的台阶限位，后挡圈被旋接在缸体后端的锁紧螺母压紧。

本发明结构简单、制造和安装方便，通过设置容积不同的前腔和后腔，配合入口单向阀和中间单向阀的设置，能够使活塞在往复移动过程中均有浆料从出浆口排出，从而避免了注浆的脉动，提高了出浆的稳定性，保证了注浆效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该注浆泵连续出浆浆缸包括有一个缸体1，缸体内设置有能够在缸体内前后往复移动的活塞2，活塞通过动密封件与缸体内壁密封接触并将缸体内腔分隔为前腔3和后腔4；前腔前部设置具有入口单向阀5的进浆口6；活塞中设置有沟通前、后腔的通道7，所述通道7上设置有仅允许浆料从前腔流向后腔的中间单向阀8；后腔4后部设置有出浆口9；活塞2后端连接活塞杆10，活塞杆10穿过后腔及后腔后端的密封件11与外部驱动机构连接；由于后腔有活塞杆穿过，因此可以使前腔的最大容积大于后腔的最大容积。

所述入口单向阀5包括有一个阀腔12，阀腔内设置有阀球13，阀腔前端设置有阀球配合并与进浆口连通的锥口14，阀腔后方设置有用来限位阀球的限位板15，限位板上开有多个与缸体前腔3连通的通孔16。

所述后腔4后端的密封件11包括一个套在活塞杆上的弹性密封圈17，以及位于弹性密封圈前后的前挡圈18和后挡圈19，前挡圈18的前端由后腔内壁上的台阶限位，后挡圈19被旋接在缸体后端的锁紧螺母20压紧，从而前后压迫弹性密封圈17，使其径向膨胀，保证密封效果。