[发明专利]制备双酚A(苯基多聚磷酸酯)的离子液体催化剂及制备方法无效
申请号: | 201310350724.4 | 申请日: | 2013-08-13 |
公开(公告)号: | CN103480412A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 沈琦;杨建伟;陈俊;刘明霞 | 申请(专利权)人: | 滨海雅克化工有限公司 |
主分类号: | B01J31/02 | 分类号: | B01J31/02;C08G79/04 |
代理公司: | 宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙) 32208 | 代理人: | 李妙英 |
地址: | 224555 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 苯基 磷酸酯 离子 液体 催化剂 方法 | ||
技术领域
本发明涉及工程塑料用阻燃剂双酚A(苯基多聚磷酸酯)制备工艺的改进,尤其涉及其制备过程中一种高催化活性的离子液体催化剂,同时提供了用其制备双酚A(苯基多聚磷酸酯)的方法。
背景技术
双酚A(苯基多聚磷酸酯)即BDP,是一种环保型非卤有机磷系阻燃剂,它具有阻燃效率高、添加量少、对成品物性影响小等特点。可广泛应用于PC、PA、PBT,尤其是PC/ABS共混物的阻燃改性。酯交换法是合成该产品的一种常用方法,即先用三氯氧磷与苯酚反应得到磷酸三苯酯(TPP),再用双酚A与之进行酯交换,得到目标产物。该制备方法中,第一步TPP的合成工艺成熟,操作简单方便,产品收率高(≥95%),因而第二步酯交换过程是影响反应的关键。传统方法中,该步合成过程常用路易斯酸做催化剂,在较高温度(120~220℃)、高真空下进行(﹤15mmHg)进行。反应过程不仅能耗高,不利于工业化放大,而且由于反应温度高、产物中残留双酚A及苯酚容易氧化,影响产品色泽,甚至使部分产品发生分解,影响产品的质量。同时由于催化效率低,反应的得率也比较低,这些都增加了后处理工艺步骤和废液排放。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术上的不足,提供一种双酚A(苯基多聚磷酸酯)制备过程中用于酯交换反应的催化剂,该催化剂为路易斯酸离子液体催化剂。该催化剂能降低双酚A(苯基多聚磷酸酯)酯交换反应过程中的反应温度,提高产品质量;同时由于催化活性高,提高了反应收率,简化了后处理工艺,使之更利于工业化放大生产。
本发明所采用的技术方案为:制备双酚A(苯基多聚磷酸酯)的离子液体催化剂,其特征在于催化剂为路易斯酸与A所形成的离子液体﹝A﹞—n﹝Lewis﹞,n表示所形成的离子液体中路易斯酸与A的摩尔比,n=0.8~3;所述的A为咪唑及其衍生物与卤代烷所形成的中间体化合物或者苄胺衍生物与卤化氢所形成的中间体化合物。
所述的咪唑及其衍生物为咪唑或1,2-二烷基咪唑或N-烷基咪唑,其中烷基可以是甲基或乙基或丙基或异丙基或正丁基;卤代烷指C1~C5的氯代烷或溴代烷。
所述的苄胺衍生物为N,N-二甲基苄胺、N,N-二乙基苄胺、N,N-二苄基乙醇胺、N-苄基乙醇胺中的一种;卤化氢是指氯化氢或溴化氢。
本发明所述的路易斯酸选自AlCl3或FeCl3或MgCl2或SnCl2或ZnCl2或TiCl4或AlBr3或FeBr3或MgBr2或SnBr2,尤其选自AlCl3或FeCl3或ZnCl2或AlBr3或MgCl2或TiCl4。
这种离子液体催化剂的制备方法共分为两步:(1)中间体的合成:在N2保护下,咪唑及其衍生物与卤代烷于30-70℃下搅拌反应15~24小时或者苄胺衍生物与卤化氢于40-50℃下搅拌至苄胺衍生物完全反应,所述咪唑及其衍生物与卤代烷或者苄胺其衍生物与卤化氢的摩尔比为1:1-4,反应结束,减压脱除多余的卤代烷或卤化氢,产物用乙酸乙酯或正己烷或乙腈中的至少一种洗涤,真空干燥至恒重,即得中间体;(2)在N2保护下快速称取步骤(1)中的中间体产物及路易斯酸,加入有机溶剂,控制反应温度30~50℃,8~14小时结束反应,除去反应溶剂,即得路易斯酸离子液体﹝A﹞—n﹝Lewis﹞,路易斯酸与中间体A的摩尔比n为0.8~3。
所述的步骤(2)中所用的有机溶剂可选自氯代烷或芳香类溶剂或醚类溶剂,例如二氯甲烷或三氯甲烷或四氯化碳或1,2-二氯乙烷或甲苯或氯苯或二丁醚或四氢呋喃。
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