[发明专利]一种夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及夹芯板的制造设备技术领域，特别是一种夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置。

背景技术

夹芯板是一种上、下面为彩钢板材，中间为阻燃型聚氨酯、聚异氰脲酯、酚醛泡沫塑料或玻璃纤维夹心板材，既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性，是继通用塑料和工程塑料之后出现的一种新型的复合材料，这种复合材料夹芯板具有许多独特的优越性能：质轻高强、耐腐蚀、良好热性能、表面整洁美观、安装方便等。其可应用于航空、造船、汽车、建筑、轻工等部门。

夹芯板在国内的应用非常广泛，夹芯板的生产厂家数量猛增，但是相对较完善的生产设备还较少，侧板与底板和面板之间的扣接装置非常复杂，而且由于底板和面板强度和韧性过高而导致设备工作不稳定，最终致使所生产的夹芯板的扣沿不平整，外形不美观。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、工作稳定、所生产夹芯板的外形美观的夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置，它包括夹芯板传动机构和扣接成型机构；

    所述的夹芯板传动机构包括下支座、上支座、下辊组和上辊组，下支座水平安装在地面上，上支座安装在下支座上，下支座上方的两侧安装有多个下辊座，下辊组横向水平安装在下辊座上，上支座下方的两侧安装有多个上辊座，上辊组横向水平安装在上辊座上；

    所述的扣接成型机构包括下压轮组和上压轮组，沿夹芯板传动机构的传动方向的上支座上铰接安装有上压轮组，沿夹芯板传动机构的传动方向的下支座上铰接安装有下压轮组。

所述的上压轮组由多个压轮组成，且沿传动方向上压轮组的工作面与竖直方向之间的夹角逐渐增大。

所述的下压轮组由多个压轮组成，且沿传动方向下压轮组的工作面与竖直方向之间的夹角逐渐增大。

本发明具有以下优点：

1、沿传动方向上的支座上分别设置有上压轮组和下压轮组，上压轮组和下压轮组为带有圆锥面的滚轮，上压轮组和下压轮组的结构简单。

2、上压轮组和下压轮组的工作面与竖直方向的夹角逐渐增大，且每个压轮与竖直方向的夹角增大幅度小，设备在进行扣接成型时更加稳定。

3、经过上压轮组和下压轮组分别对夹芯板上沿和夹芯板下沿进行延压，扣接成型效果更好，压合更加平整，所生产的夹芯板的外形更加美观，安装扣接尺寸准确、防水性能好。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1的侧面放大结构示意图；

图3 为夹芯板扣接成型前的结构示意图；

图4 为夹芯板扣接成型后的结构示意图；

图中：1-下支座，2-上支座，3-下辊座，4-下辊组，5-上辊座，6-上辊组，7-下压轮组，8-上压轮组，9-夹芯板，10-夹芯板上沿，11-夹芯板下沿，12-底板，13-面板，14-夹心棉，15-侧板。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种夹芯板的底，面板与侧板扣接成型装置，它包括夹芯板传动机构和扣接成型机构；所述的夹芯板传动机构包括下支座1、上支座2、下辊组4和上辊组6，下支座1水平安装在地面上，上支座2安装在下支座1上，下支座1上方的两侧安装有多个下辊座3，下辊组4横向水平安装在下辊座3上，上支座2下方的两侧安装有多个上辊座5，上辊组6横向水平安装在上辊座5上；所述的扣接成型机构包括下压轮组7和上压轮组8，沿夹芯板传动机构的传动方向的上支座2上铰接安装有上压轮组8，沿夹芯板传动机构的传动方向的下支座1上铰接安装有下压轮组7。

 如图1所示，所述的上压轮组8由多个压轮组成，且沿传动方向上压轮组8的工作面与竖直方向之间的夹角逐渐增大，其中，上压轮组8的最右侧一个压轮的工作面与竖直方向呈90°夹角，完全将夹芯板上沿10扣接在侧板15的上沿上。

如图1所示，所述的下压轮组7由多个压轮组成，且沿传动方向下压轮组7的工作面与竖直方向之间的夹角逐渐增大，其中，下压轮组7的最右侧一个压轮的工作面与竖直方向呈90°夹角，完全将夹芯板下沿11扣接在侧板15的下沿上。

如图1、图 2、图3和图4所示，夹芯板9由底板12、面板13、夹心棉14和侧板15组成，底板12的两侧设置有夹芯板下沿11，面板10的两侧设置有夹芯板上沿10，夹芯板上沿10和夹芯板下沿11之间设置有带有边沿的侧板15，底板12、夹芯棉14、面板13和侧板15复合后引入上辊组6和下辊组4之间，上辊组6和下辊组4带动夹芯板9沿传动方向移动，在扣接成型时，上压轮组8压在夹芯板上沿10的外侧，经过上压轮组8逐渐压合，夹芯板上沿10完全扣接在侧板15的上沿上；下压轮组7压在夹芯板下沿11的外侧，经过下压轮组7逐渐压合，夹芯板下沿11完全扣接在侧板15的下沿上。