[发明专利]一种高耐候铝合金型材及生产工艺

权利要求书

1.一种高耐候铝合金型材，其特征在于：所述的高耐候铝合金型材由基材及覆膜构成，其中覆膜包覆在基材外表面，且厚度为200—1500mg/㎡，所述的基材由以下百分比的原料构成：W 1%—3%、Si 0.3%～3%、Mg 1%—1.8%、Fe 0%—0.2%、Cu 1.5%—8%、Mn 0.5%—1%、Cr 0.01%—0.1%、Zn 1%—3%、Ti 0.01%—0.15%,余量为Al及不可避免元素，所述的不可避免元素为Li、Sc、Zr、Ag及Be，不可避免元素总量为0.05%—0.1%，所述的覆膜为铬化膜及聚酯膜，其中聚酯膜位于铬化膜外表面。

2.一种高耐候铝合金型材生产工艺，其特征在于：所述的高耐候铝合金型材生产工艺包括如下步骤：

第一步、熔炼浇铸，按照比例先将铝材添加到熔炉中，并加热至熔融状态，然后添加适量改性粉煤灰并使之散布均匀，再添加适量晶粒细化剂进行精炼，最后添加合金元素W 1%—3%、Si 0.3%～3%、Mg 1%—1.8%、Fe 0%—0.2%、Cu 1.5%—8%、Mn 0.5%—1%、Cr 0.01%—0.1%、Zn 1%—3%、Ti 0.01%—0.15%、不可避免元素Li、Sc、Zr、Ag及Be，不可避免元素总量为0.05%—0.1%，待其充分熔融且散布均匀后将熔融态的合金溶液进行浇铸成铝圆锭并冷却至室温；

第二步、切割加热，将冷却后的铝圆锭根据需要切割成小段然后进行加热处理，加热时须将切割好的小段快速加热至420℃—470℃并保温2-3小时；

第三步、挤压成型，将经过加热并保温处理的小段铝圆锭安装到挤压机上，并通过挤压机模具，挤压出特定形状铝型材然，其中挤压温度为200℃—250℃，挤压速度为10—15米/分钟；

第四步、冷却淬火，将挤压出的高温型材进行风冷快速降温，带温度降至100℃—130℃时，放入0℃—5℃水中淬火，淬火时间为1—3分钟，然后将经过淬火后的铝型材进行常温下校直处理并在120℃—130℃温度下保温2—3小时，最后自然空冷至常温；

第五步、覆膜处理，将处理好的铝型材进行脱脂、水洗、水洗、表调、水洗、铬化、水洗、水洗、水洗、水洗处理，是铝型材表面获得厚度为150—1400mg/㎡的铬化膜，然后在经过铬化处理的铝型材表面均匀进行高压静电喷涂高级聚酯粉末层，高级聚酯粉末层厚度为50—100mg/㎡，然后升温至180℃—220℃并保温20—30分钟，然后冷却至室温即可并入库存放。