[发明专利]一种铝合金型材连铸挤压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金型材连铸挤压工艺，属铝合金型材生产技术领域。 

背景技术

由于铝合金型材结构强度大，重量轻、制作方便等特点，已成为目前一种广为使用的结构及装饰性材料，传统工艺在铝型材的加工工艺中，需要熔铸、退火、切割、加热、保温、挤压、退火、淬火等基本步骤，生产过程复杂、生产能耗大、生产效率低且生产过程铝材损耗大，同时导致铝合金型材生产成本高，严重制约了铝合金型材的推广与销售，同时也造成了极大的资源浪费及环境污染。因此需要一种成本相对低廉、能耗小且生产工艺简单的新型铝合金加工工艺以满足市场需求及环保要求。 

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种铝合金型材连铸挤压工艺。 

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现： 

一种铝合金型材连铸挤压工艺，所述的铝合金型材连铸挤压工艺包括如下步骤：

第一步、熔炼配制，按照比例先将铝材添加到熔炉中，并加热至熔融状态，然后添加适量改性粉煤灰并使之散布均匀，再添加适量晶粒细化剂进行精炼，最后添加合金元素，待熔融态铝材与所添加合金元素充分熔融混合均匀后即可，

第二步、浇铸保温，将熔融态的铝合金通过浇筑模具进行连续浇筑成型，并对经浇铸成型后的高温固态或半固态铝合金锭进行强制降温至500℃—600℃，然后保温0—8小时；

第三步、挤压成型，将经过保温处理的铝合金锭安装到挤压机上并强制降温到400℃—500℃，然后通过挤压机模具，挤压出特定形状铝型材然，挤压速度为20—110米/分钟；

第四步、冷却淬火，将挤压出的高温型材进行风冷快速降温，待温度降至100℃—200℃时，放入0℃—5℃水中淬火，淬火时间为1—3分钟；

第五步、校直回火，对经过淬火处理的铝合金型材利用高压空气将其表面水分吹干，然后在常温下进行校直处理并在120℃—130℃温度下保温2—3小时，最后自然空冷至常温即可。

第二步中的强制降温为水冷降温。 

第三步中的强制降温为风冷降温。 

本发明所涉及的铝合金型材生产工艺，省去了传统工艺中的多个加热及冷却工序，同事也省去了对铝合金型材的切割工序，因而极大的简化铝合金型材生产工序，提高了生产效率，同时也减少了铝合金型材在切割过程中的损耗，极大的提高了生产效率，降低了铝合金型材的生产成本，同时还极大的降低了能耗及资源损耗，也减少了对自然环境的污染。 

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明： 

以下通过优选实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：一种铝合金型材连铸挤压工艺，所述的高耐候铝合金型材生产工艺包括如下步骤： 

第一步、熔炼配制，按照比例先将铝材添加到熔炉中，并加热至熔融状态，然后添加适量改性粉煤灰并使之散布均匀，再添加适量晶粒细化剂进行精炼，最后添加合金元素，待熔融态铝材与所添加合金元素充分熔融混合均匀后即可，

第二步、浇铸保温，将熔融态的铝合金通过浇筑模具进行连续浇筑成型，并对经浇铸成型后的高温固态或半固态铝合金锭进行强制降温至500℃，然后保温1小时；

第三步、挤压成型，将经过保温处理的铝合金锭安装到挤压机上并强制降温到500℃，然后通过挤压机模具，挤压出特定形状铝型材然，挤压速度为100米/分钟；

第四步、冷却淬火，将挤压出的高温型材进行风冷快速降温，待温度降至200℃时，放入5℃水中淬火，淬火时间为3分钟；

第五步、校直回火，对经过淬火处理的铝合金型材利用高压空气将其表面水分吹干，然后在常温下进行校直处理并在120℃温度下保温3小时，最后自然空冷至常温即可。

实施例2：第一步、熔炼配制，按照比例先将铝材添加到熔炉中，并加热至熔融状态，然后添加适量改性粉煤灰并使之散布均匀，再添加适量晶粒细化剂进行精炼，最后添加合金元素，待熔融态铝材与所添加合金元素充分熔融混合均匀后即可， 

第二步、浇铸保温，将熔融态的铝合金通过浇筑模具进行连续浇筑成型，并对经浇铸成型后的高温固态或半固态铝合金锭进行强制降温至600℃，然后保温0小时；

第三步、挤压成型，将经过保温处理的铝合金锭安装到挤压机上并强制降温到400℃，然后通过挤压机模具，挤压出特定形状铝型材然，挤压速度为50米/分钟；