[发明专利]移动式墙体喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂设备，具体涉及一种用于矿山隧道、建筑墙体喷涂砂灰、腻子喷涂的移动式墙体喷涂装置。

背景技术

目前，公知的墙体的砂灰、腻子大多采用人工抹刷、直刷或者喷枪喷涂。人工抹刷、直刷的速度慢，耗费大量工时；现有的喷枪喷涂采用至少20kg/cm²的压力用高压管输料，人工手持喷枪喷涂，成本高，施工高度受限制，易损件多，容易堵塞。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、操作方便，生产成本低，喷涂效率高的移动式墙体喷涂装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：移动式墙体喷涂装置，包括：移动小车、料斗、支撑平台、输料管和喷头，所述移动小车上设置有支撑平台，输料管支撑安装在支撑平台上，输料管的顶部安装有料斗，料斗的底部与输料管相连通，所述输料管内设置有带有螺旋叶片的推料轴，输料管的一端设置有用于驱动推料轴旋转的输料电机，另一端输料管的下方竖直设置有出料管，出料管通过万向球连接有喷头，喷头内设置有压缩空气出气管；

所述万向球包括球头和壳体，球头安装在出料管的底部，球头上开有通孔，所述球头外部包裹有壳体，所述壳体与球头之间的间隙构成储料腔，壳体上设置有出料管，出料管与储料腔相连通，所述壳体上还设置有操作手柄。

所述输料管通过旋转机构支撑安装在支撑平台上，所述旋转机构包括带有凸台的固定轴，第一套管、第一从动锥齿轮、主动锥齿轮和旋转驱动电机，所述固定轴竖直固定在支撑平台上，第一套管套装在固定轴上，卡在凸台顶部，所述第一套管上部固定在输料管的下方，下部固定有第一从动锥齿轮，旋转驱动电机固定在支撑平台上，旋转驱动电机的电机轴上固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合在一起。

所述固定轴上还套装有第二套管,第二套管位于凸台底部，所述第二套管顶部固定有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述第二套管上固定有座椅支撑架，座椅支撑架上安装有座椅。

所述第一套管与凸台之间、第二套管与支撑平台之间均设置有压力轴承。

所述移动小车上设置有用于升降支撑平台的升降装置。

所述升降装置包括升降柱、升降滑块、升降滑轮组和升降电机，所述升降柱竖直安装在移动小车上，升降柱上设置有升降滑块和升降滑轮组，升降滑块通过钢丝绕过升降滑轮组与升降电机连接，驱动升降。

所述升降柱为折叠结构。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明中料斗、输料管和喷头一体化设计，将输料管旋转支撑在支撑平台上，支撑平台通过升降装置安装在移动小车上，使输料管相对墙体能够上下、左右移动，实现一次性大面积施工；同时出料管与喷头采用万向球连接，使喷头能够达到较宽的喷幅，喷涂效率高，大大减少工人的劳动强度；并且本发明结构简单，生产成本低。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用状态示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图1中B处的局部放大图。

图中：1为移动小车，2为料斗，3为支撑平台，4为输料管，5为喷头，6为推料轴，7为输料电机，8为出料管，9为万向球，10为球头，11为壳体，12为通孔，13为储料腔，14为操作手柄，15为旋转机构，16为固定轴，17为第一套管，18为第二套管，19为第一从动锥齿轮，20为第二从动锥齿轮，21为主动锥齿轮，22为旋转驱动电机，23为座椅支撑架，24为座椅，25为压力轴承，26为升降装置，27为升降柱，28为升降滑块，29为升降滑轮组，30为升降电机，31为压缩空气出气管，32为待喷涂墙体。

具体实施方式

如图1、图3、图4所示，移动式墙体喷涂装置，包括：移动小车1、料斗2、支撑平台3、输料管4和喷头5，所述移动小车1上设置有支撑平台3，输料管4支撑安装在支撑平台3上，输料管4的顶部安装有料斗2，料斗2的底部与输料管4相连通，所述输料管4内设置有带有螺旋叶片的推料轴6，输料管4的一端设置有用于驱动推料轴6旋转的输料电机7，另一端输料管4的下方竖直设置有出料管8，出料管8通过万向球9连接有喷头5，喷头5内设置有压缩空气出气管31；