[发明专利]热力膨胀阀流量测试装置及测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及流量测试调节装置及方法，尤其是涉及一种热力膨胀阀流量测试调节装置及测试方法。

背景技术

热力膨胀阀是组成制冷装置的重要部件，是制冷系统中四个基本设备之一，用来实现冷凝压力至蒸发压力的节流，同时控制制冷剂的流量。目前的测试手段一般为手动测试调节，将热力膨胀阀安装到测试工装后放入冰水混合物的恒温槽中预冷，手动调节过热度作动压后再测试流量值。手动测试调节精度低、操作复杂、测试效率低，导致最终测试的流量值不准确、一致性差，准确的测试和调节流量成为热力膨胀阀生产企业的技术瓶颈。因此开发设计测试方便、测试结果准确、测试效率高的热力膨胀阀流量测试装置及测试方法，是满足热力膨胀阀生产企业的需求、提高热力膨胀阀质量的有效途径。

发明内容

为了克服手动测试调节时的各种缺点，提高整体工作效率和准确性，本发明的目的在于提供一种热力膨胀阀流量测试装置及测试方法。

本发明采用的技术方案是：

一、一种热力膨胀阀流量测试装置：

该装置前端是工作台，工作台的台面中间位置上安装有测试工装，测试工装右侧有恒温槽控制器、进气管接口和出气管接口，工作台左侧有电源开关，工作台正上方有显示屏，显示屏下侧有合格指示灯和不合格指示灯，显示屏左侧有进气压力表，显示屏右侧有出气压力表，工作台下侧按键槽内中间位置有启动键和急停键，设备左侧下方有气源接口。

所述的测试工装通过工装底板固定在工作台上，工装底板靠近显示屏一侧安装有气缸，气缸上端通过电机固定板连接电机，电机下方安装调节工装，工装底板远离显示屏一侧安装夹具，热力膨胀阀夹在夹具内，热力膨胀阀的感温包伸出工装底板外，并浸入恒温槽中。

所述的进气管接口和出气管接口分别连接至不同的内部气路，即进气管接口连接进气气路，进气气路分为两路进气，一路高压测试气体经第一减压过滤阀进入高压气罐，再通过第一个二位二通电磁阀到进气管接口，第一个二位二通电磁阀和进气管接口的连接气路上安装有进气压力表，另一路低压测试气体经过第二减压过滤阀进入低压气罐，再通过第二个二位二通电磁阀和单向阀到进气管接口，单向阀安装在第一个二位二通电磁阀和第二个二位二通电磁阀的连接气路上；出气管接口连接出气气路，出气管接口首先连接到稳压气罐，经过出气压力表和压力传感器后分成两路，一路经第三个二位二通电磁阀和流量比例阀连接到数字流量计，另一路经过第四个二位二通电磁阀连接到孔板。

二、一种热力膨胀阀流量测试方法：

先测试热力膨胀阀的过热度作动压，将热力膨胀阀安装到夹具上，此时热力膨胀阀的感温包位置能够浸入设备内的恒温槽中进行预冷，再连接进气管接口和出气管接口到夹具上，从第二减压过滤阀通入测试气体，打开第二个二位二通电磁阀和第四个二位二通电磁阀，测试气体从孔板排出，出口气压稳定后压力传感器读取出口压力值作为过热度作动压，再进行流量测试验证，关闭第二个二位二通电磁阀和第四个二位二通电磁阀，打开第一个二位二通电磁阀和第三个二位二通电磁阀，第一减压过滤阀通入测试气体，调节流量比例阀直到出口压力值达到前面测得的过热度作动压值，出口压力稳定后数字流量计读取流量值，流量值满足测试要求则验证合格，测试结束，不满足要求则继续调节过热度作动压，重复循环测试直到流量值合格，如果测试时间超时，则判定测试不合格，结束测试，亮不合格指示灯。

本发明与背景技术相比具有的有益效果：

1、本发明采用立式操作台结构，操作、维护和改进容易，采用PLC控制器实现测试过程的全自动控制、实现压力锁定，并内置压力零点校准系统。

2、设备内装有压力传感器和流量传感器，自动采集压力和流量值，自动判断并计算下一步工作，整个测试过程自动化程度高。

3、设备测试结果一致性好，准确度高，操作简单，安全系数高。

附图说明

图1是本发明的正视示意图。

图2是图1的侧视示意图。

图3是本发明的测试工装正视图。

图4是图3的侧视图。

图5是图3的俯视图。

图6是本发明的进气管接口内部气路图。

图7是本发明的出气管接口内部气路图。

图8是本发明的测试工艺流程图。