[发明专利]一种钢化玻璃破碎器结构

说明书

技术领域

本发明涉及钢化玻璃破碎领域，尤其是涉及一种钢化玻璃破碎器结构。

背景技术

钢化玻璃是经强化处理，在玻璃表面上形成一个压应力层，从而具有良好的机械性能和耐热震性能的玻璃的统称。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。随着产品的种类及加工技术的不断更新，钢化玻璃的应用范围也随之变的越来越广泛。通常钢化玻璃可以应用在以下几个行业：1、建筑，建筑模板，装饰行业(例：门窗、幕墙、室内装修等)；2、家具制造行业(玻璃茶几、家具配套等)；3、家电制造行业(电视机、烤箱、空调、冰箱等产品)；4、电子、仪表行业(手机、MP3、MP4、钟表等多种数码产品)；5、汽车制造行业(汽车挡风玻璃等)；6、日用制品行业(玻璃菜板等)；7、特种行业(军工用玻璃)。钢化玻璃以其特有的性能给人们的生活带很多好处，同时其在造福人类的同时在某特定的情况下也会形成不利的因素，例如现在汽车、公交车、厂房等场所基本使用钢化玻璃作为门窗玻璃，当出现车祸、火灾、或者发现毒气泄漏等事故时，常常由于钢化玻璃门窗的紧闭，不能快速砸开钢化玻璃门窗，使得人员逃生通道不顺畅、有毒烟气不能得到及时排放，从而造成人员伤亡量增加。现有技术中的钢化玻璃破碎方法为正面打击的破碎方法或者是采用强力爆破的方法，例如安全锤锤击的方法，由于钢化玻璃强度高，其正面抗打击能力高出普通玻璃很多倍，这种正面打击的方法不能快速地击碎钢化玻璃，因此当这些事故发生时会延误逃生时机，而采用强力爆破的方法，不仅实施成本高，而且危险性也高，易造成误伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种钢化玻璃破碎器结构。

为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种钢化玻璃破碎器结构，包括有撞击组件以及与撞击组件配合安装的刀体，所述撞击组件包括有驱动杆，所述驱动杆的前端与驱动轴配合安装，所述的刀体与驱动轴配合安装。

钢化玻璃破碎器结构安装好后，刀体的刀尖与钢化玻璃的棱边或棱角的位置相对应。

所述驱动杆的尾端设置有牵引装置，所述牵引装置包括有固定支撑点、与固定支撑点配合安装的钢丝绳、以及设置在钢丝绳的前端的拉环。

所述撞击组件还进一步包括有连杆，所述连杆与驱动轴配合安装，所述刀体与连杆前端配合安装。

所述驱动杆的尾端设置有手柄。

通过大量的实践及实验得出钢化玻璃具有中间强周边脆的强度特性。本发明所提供的钢化玻璃破碎器结构，根据钢化玻璃的强度特性，设计出合理的破碎器，该破碎器利用机械硬件撞击或挤压钢化玻璃的棱边或棱角，使钢化玻璃能快速击碎。本发明的结构简单、操作安全、简便，能够在危险发生时迅速地实现破碎功能，提高人员逃生机率，可广泛应用于各类钢化玻璃的破碎领域。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为实施例三的结构示意图。

图中：1.刀体、2.驱动杆、3.驱动轴、4.固定支撑点、5.钢丝绳、6.拉环、7.连杆、8.手柄、11.刀尖。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1，如图所示：一种钢化玻璃破碎器结构，包括有撞击组件以及与撞击组件配合安装的刀体1，撞击组件包括有驱动杆2，驱动杆2的前端与驱动轴3配合安装，刀体1与驱动轴3配合安装，驱动杆2的尾端设置有手柄8。钢化玻璃破碎器结构安装好后，刀体1的刀尖11与钢化玻璃的棱边或棱角的位置相对应。

实施例二：

请参阅图2，如图所示：一种钢化玻璃破碎器结构，包括有撞击组件以及与撞击组件配合安装的刀体1，撞击组件包括有驱动杆2，驱动杆2的前端与驱动轴3配合安装，刀体1与驱动轴3配合安装，驱动杆2的尾端设置有牵引装置，牵引装置包括有固定支撑点4、与固定支撑点4配合安装的钢丝绳5、以及设置在钢丝绳5的前端的拉环6。钢化玻璃破碎器结构安装好后，刀体1的刀尖11与钢化玻璃的棱边或棱角的位置相对应。

实施例三：